脱模剂又名离型剂，为特殊模塑成形加工而设计的产品，是用于金属加工生产中起润滑使用的化学助剂，它的主要作用是帮助金属压铸产品能够从模具中取出，并且使产品保持完整性和后加工性。

脱模剂的基本成分包括：合成聚合物、矿物油、水、高分子添加剂等原料。目前市场上合金压铸脱模剂产品多为国外进口产品，能满足国内制造业需求。

1、挥发过慢的问题

由于油性溶剂型产品比水性的产品挥发度要快很多，想要符合生产就必须要增加水性脱模剂的挥发速度，但如果说可以增加到和溶剂一样的挥发速度也是不现实的，大家都知道水遇高温就会蒸发掉，所以我们得出的结论就是：在增加脱模剂挥发速度的同时也需要对模具的工作温度增加到3-5度左右。

2、脱模性能加强问题

油性碳纤维脱模剂的挥发快，成膜时间短，在快速成型的工艺脱模优势比较明显，因此水性脱模剂要想达到油性脱模剂的脱模效果，就必须加快水性脱模剂的成膜时间和添加新型添加剂l来增强润滑性。

碳纤维自行车大多数都是使用油性脱模剂来生产的，制作工艺也相当成熟。改善产品表面效果：水性脱模剂在涂抹的时候容易产生流挂和堆积，成膜不均匀，原因是在产品成型时大部分脱模剂会转移到产品的表面，形成产品的表面会花面，对后加工清洗和喷涂造成不便，同时模具也容易结垢。所以脱模剂厂家要改善水性脱模剂的性质，增加模具的粘附性和均匀分布起到决定性的作用。