如何生产水性脱模剂：1、选用优良原材料，脱模剂的原材料主要是润滑剂、有机硅、添加剂，樱井脱模剂在生产过程中，采用***品质的润滑剂、硅油，如日本信越、美国陶氏、道康宁等厂家的进口原材料。

2、选用的原材料在入库前，先取小样品在实验室进行严格的检测，检测合格后方可使用。

3、正式量产时，将原材料按配方比例依次混合，精准控制各种材料的添加比例，进行科学调配与反应。

湿度：若空气湿度很大，如下暴雨的天气，需要将模具表面烘干，若模具表面有水汽，脱模剂的效果会大大降低。

脱模剂的补喷,多次脱模后，若出现脱模困难现象，推荐用补喷的方法处理模具。建议在底层完全***前处理模具，这样可以降低模具结垢现象和粘模现象出现的几率。

检验处理效果,清洗模具后，用遮蔽胶带贴合模具的表面，若胶带很容易脱离，说明模具表面还没处理干净；当用脱模剂处理完模具表面后，脱模剂的效果好的话，遮蔽胶带也很容易脱离。

脱模剂又称离型剂，顾名思义，是用来润滑模具的合金铸件和塑料制品成型时，使工件和模具脱离使用的一种溶剂。但其性能受模具温度的影响，因此压铸操作人员在选择合适的脱模剂模具温度范围时仍存在盲点。

然而，在压铸生产过程中，脱模剂在很大意义上是作为模具冷却的重要手段（在压铸生产过程中经常听到工人说：“温度高时多喷水”拉模，多喷水”等）。许多公司使用水性脱模剂。

如果模腔内温差很大，冷热模腔周围区域表面张力梯度较大，则脱模剂受到外界干扰（温度、浓度等），并使脱模剂的液膜变薄，它会在型腔表面张力的作用下（一个类似液态金属在型腔中凝固的过程）冷却，使薄液膜（型腔）在低温下流动性高液膜相对较厚的地方（型腔）。此时，如果喷涂量增加，脱模剂将完全覆盖模具型腔的高温区域。因此，过多的脱模剂和水分会积聚在型腔的低温区域，导致压铸件中形成气孔、冷隔或斑。