不同冶炼方法所获得的同一种牌号的合金材料，以及用一种冶炼方法所获得的不同铸件，其可加工性也都是各不相同的。特别是铸件和锻件之间有很大的区别。经验表明，在较好的场合下，可加工性指标的分散是45～20%。但对不同的合金进行比较时，此分散高达400 %，甚至可达2000～500')% 。一批不锈钢材料强度和硬度值的实际分散，通常可以按着正态分布规律加以描述。根据对 45*卡套接头不锈钢制成的模锻零件的可加工性的研究，得出质量分析方面的结论。尽管工具钢的冶炼方法有了改边，但刀具通用度的变化仍是很大的。这种状况，显然不能满足加工的要求，因为刀具后表而的磨损，决定了测量精度和被加工卡套接头零件表面的粗糙度。

留给加工表面每一道工序的余量叫做工序余量，留给加工表面各个工序余量的总和叫做总余量‘它们可用下列关系式表示：

工序余量=卡套式管接头的公称尺寸—工件成品的公称尺寸加工余量的大小必须选择合适余量过大，浪费材料，增加工时以及刀具、动力等消耗多余量过小，会使产品精度得不到保证。在确定加工余量时，尽量减少余量。应在保证产品加工精度的条件下，如上所述，在工件上留有加工余量的目的，是为了保证加工表面的精度和表面质量，把包含各种缺陷和误差的金属层切去。这些误差和缺陷有：上一道工序留下来的表面微观粗糙度及表面缺陷层(铸件的冷硬层及气孔夹渣层)；锻件和热处理件的氧化皮、脱碳层、表面裂纹或其他***层;切削加工后内应力层，上一道工序留下来的空间几何形状误差，上一道工

影响加工余量的因素很多，这些因素与毛坯的生产状况、加工设备、工人技术水平有密切关系。

      由于卡套式接头产品管件工作条件各有所不同，各厂制定的工序间余量和机械加工总余量的差异很大，很难用统一的计算方法求出。一般多是根据经验来确定。卡套式接头零件上的一个表面往往不是由一个工序或工步加工而获得的。如果零件的某一表面是由若干工序(工步)加工而成，则先后进行加工的各工序(工步)尺寸需在制定工艺过程时，根据每次加工时的工序余量的大小进行计算决定在各工序图中需算出该加工工序的工序尺寸、公差及表面光洁度要求。

     卡套端直通接头安装在质量良好的卡套接头管上时，即使在恶劣工作条件下卡套接头也不会泄漏。这是因为，这种卡套端直通接头依赖于金属对金属机械密封。简单的安装与一贯的初始安装可检测性很大程度地减少了安装错误。铜卡套端直通接头外形光洁美观，设计新颖独特，密封性能良好，卡套直通终端接头，具有防锈、防水、防腐等优点。