现社会由于各机械对不锈钢双卡套接头的工作性能和结构特点有异：

当所有卡套接头处于中立位置时，仪表阀的控制通路B与回路接通，压力油流经仪表阀上的阻尼孔C时，产生压力降，使仪表阀弹簧腔的油压低于阀的进口油压，仪表阀便在此压力用下克服不大的弹簧力开启，油便从油道D回油。这种回油方式的卸荷压为在卡套接头的系数增加时变化不大，始终保持较小的数值，它的缺点是当换向时由于卸荷阀的惯性，会产些压力冲击。

留给加工表面每一道工序的余量叫做工序余量，留给加工表面各个工序余量的总和叫做总余量‘它们可用下列关系式表示：

工序余量=卡套式管接头的公称尺寸—工件成品的公称尺寸加工余量的大小必须选择合适余量过大，浪费材料，增加工时以及刀具、动力等消耗多余量过小，会使产品精度得不到保证。在确定加工余量时，尽量减少余量。应在保证产品加工精度的条件下，如上所述，在工件上留有加工余量的目的，是为了保证加工表面的精度和表面质量，把包含各种缺陷和误差的金属层切去。这些误差和缺陷有：上一道工序留下来的表面微观粗糙度及表面缺陷层(铸件的冷硬层及气孔夹渣层)；锻件和热处理件的氧化皮、脱碳层、表面裂纹或其他***层;切削加工后内应力层，上一道工序留下来的空间几何形状误差，上一道工

影响加工余量的因素很多，这些因素与毛坯的生产状况、加工设备、工人技术水平有密切关系。

      由于卡套式接头产品管件工作条件各有所不同，各厂制定的工序间余量和机械加工总余量的差异很大，很难用统一的计算方法求出。一般多是根据经验来确定。卡套式接头零件上的一个表面往往不是由一个工序或工步加工而获得的。如果零件的某一表面是由若干工序(工步)加工而成，则先后进行加工的各工序(工步)尺寸需在制定工艺过程时，根据每次加工时的工序余量的大小进行计算决定在各工序图中需算出该加工工序的工序尺寸、公差及表面光洁度要求。

卡套式接头一先一后的套到管道里边，卡套式接头前一端的刀口间距管街口至少应该是3毫米，随后把管道插道连接头内部的锥孔，一直到插不进才行。迟缓的拧紧卡套式接头螺帽，另外转动电机转子一直到管道没动才行，在拧紧螺帽2/3到4/3圈上下。拆装查询卡套式接头有木有早已插到管道里边，部位有木有准确。卡套式接头不准予有中间线方位迁移，能够略微有点儿旋转。查询符合规定以后再次旋转扭紧螺帽。