减速机加载后温度很高的原因？

   精密伺服减速机具有体积小、精度高、回差小、刚度高等特点,被广泛应用于机器人、机床和包装印刷等行业。

   行星减速机的重要参数

   减速比：输入转速与输出转速之比。

   级数：行星齿轮的套数。一般大可以达到三级，效率会有所降低。

   满载效率：在大负载情况下（故障停止输出扭矩），减速机的传递效率。

   工作寿命：减速机在额定负载下，额定输入转速时的累计工作时间。

   额定扭矩：是额定寿命允许的长时间运转的扭矩。当输出转速为100转/分，减速机的寿命为平均寿命，超过此值时减速机的平均寿命会减少。当输出扭矩超过两倍时减速机故障。

   噪音：单位分贝dB（A），此数值实在输入转速3000转/分，不带负载，距离减速机1米距离时测量值。

减速机磨合期的注意事项！

1、磨损速度快

由于新减速机零部件加工、装配和调试等因素的影响，配合面接触面积较小，而许用的扭距较大。在运行过程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下来的金属碎屑，又作为磨料，继续参与摩擦，更加速了零件配合表面的磨损。因此，磨合期内容易造成零部件的磨损，磨损速度过快。这时如果超负荷运转，则可能导致零部件的损坏，产生早期故障。4、将一个动力机的机械能传送到数个工作机构，或将数个动力机的机械能传递到一个工作机构。

2、润滑不良

由于新装配的零部件的配合间隙较小，并且由于装配等原因，润滑油（脂）不易在摩擦表面形成均匀的油膜，以阻止磨损。从而降低润滑效能，造成机件的早期异常磨损。严重时会造成精密配合的摩擦表面划伤或咬合现象，导致故障的发生。

3、发生松动

新加工装配的零部件，存在着几何形状和配合尺寸的偏差，在使用初期，由于受到冲击、振动等交变负荷，以及受热、变形等因素的影响，加上磨损过快等原因，容易使原来紧固的零部件产生松动。

　　行星减速机速比=输出转速/电机转速。假设设备终需要的转速是10转，电机转速为3000转，则减速比为10/3000=1:300。

　　行星齿轮减速机和其他设备一样有着自身的工作环境要求，倘若超出这个环境，则设备就很容易出现各种故障问题，不仅耽误了正常的工作，而且还会缩短行星齿轮减速机的使用寿命。减速比决定了行星齿轮减速机的工作效率。

齿轮减速机，具有体积小、传递扭矩大的特点。单段可做1/200，可通过模组化安装而达到较高速比1/2000，齿轮减速机在模块组合体系基础上设计制造，有电机组合、安装形式和结构方案。从结构的角度来看，物联网包括传感层，网络层和应用层，其中工业互联网是应用层的主要应用形式。这种减速机，运转平稳，噪音很小，传动比分级细密，满足不同的使用工况，实现机电一体化，传动，耗能低，性能优越。因为安装形式多样，且市场定价较低，多用于各种低负载流水线安装，自动化机械设备传动。

齿轮减速机相比精密行星减速机，根本提不上精度，而扭矩不太可能达到行星的高度。但对于价格来说齿轮减速机价格要比精密行星减速机低，它们都有各自的应用领域，拥有各自的特点，并且大多数情况下配合应用。