微弧氧化处理是一种在有色金属表面原位生长氧化物陶瓷的新技术，具有与基体金属结合力强、硬度高、耐腐蚀、耐磨损、耐热冲击等优点，是非常有前途的轻合金表面处理方法。经过剧烈的微弧氧化处理之后，铝、镁、钛及其合金的表面上会形成数十或数百微米的陶瓷层。在镁合金工程应用中，主要从提高镁合金纯度或研究新合金、表面处理或涂层、采用快速凝固工艺和表面改性等4个方面进行腐蚀防护。其中，微弧氧化表面处理形成保护膜是提高Mg及镁合金材料抗蚀性非常重要有效的方法。

微弧氧化技术

将微弧氧化陶瓷化转化技术与为满足不同服役条件而选定的后续涂装技术相结合而形成复合涂层的一种短流程无污染排放的环保型表面处理技术，优异的表面保护效果满足了镁合金制品于各种服役条件的表面性能要求。微弧氧化处理后的铝基表面陶瓷膜层具有硬度高，耐蚀性强，绝缘性好，膜层与基底金属结合力强，并具有很好的耐磨和耐热冲击等性能。微弧复合处理技术具有简单、环保、无排放，处理，涂层综合性能优异，以及对材料的适应性强（复杂构件或深孔管件）等优点，已成为业界认可的镁合金“环保型”表面处理技术。

微弧电子学的研究方向就是在电子回路中设置一个由两极和工作气体或液体组成的气固或气液固界面，通过调控两极之间的电磁场模式，以使固体表面诱发出具有“纳米微束”放电特征的微弧现象，进而实现固体表面物质以“非熔发射”机制逐层剥离，再辅助以两极之间的介质约束，达到对固体材料表面原位改性、纳米尺度逐层剥离、纳米粒径薄膜制备的目的。但归跟到底，微弧氧化膜层与阳极氧化膜层醉的的差别在于：膜与基体的结合力，膜层内部致密性及相结构。

微弧氧化的起源

微弧氧化(MAO)是一种在轻金属表面原位生长陶瓷氧化膜的新技术。其中，微弧氧化表面处理形成保护膜是提高Mg及镁合金材料抗蚀性***非常重要有效的方法。美国五十年代在某些兵工厂开始研究阳极火花沉积,前苏联从七十年代中期开始***研究微弧氧化且具较高水平,八十年代中、后期以来微弧氧化研究已成为国际研究热点并开始应用,九十年代初国内开始起步。微弧氧化在航空、航天、机械、电子、装饰等领域有广泛应用前景。