微弧氧化膜的优势

微弧氧化膜与普通阳极氧化膜相比， 这种膜的空隙率大大降低，从而使耐蚀性和耐磨性有了较大提高。目前，微弧氧化技术主要应用于Al、Mg、Ti 等有色金属或其合金的表面处理中。镁合金微弧氧化技术所形成的氧化膜主要由MgO 和MgAl2 O4 尖晶石相组成，总膜厚可达100 Lm以上, 具有明显的三层结构: 外部的疏松层、中间的致密层和内部的结合层。经微弧氧化后，借助天然散色光或在日光下目测检验，观察氧化层的孔隙大小、色泽均匀程度、有没有斑点、脱皮等现象。

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微弧氧化处理，就是通过在铝、镁及其合金轻金属表面原位生长陶瓷膜提高金属表面硬度、耐腐蚀性和耐磨性的一种表面处理技术。微弧氧化围绕汽车、高铁、航空航天、电子等铝、镁及钛合金典型部件的表面性能的需求，研制微弧氧化及复合处理装备，开发复杂工况条件下轻合金表面防护涂层设计及制备技术。微弧氧化多孔层可作为顶漆的携带层，这样既可满足必要的硬度和负载要求，又可作为基体金属的一个强有力的防护屏障，同时还保证表面复合物材料对于基体良好的粘合性。微弧氧化技术、微弧氧化生产线、微弧氧化电源、微弧氧化

微弧氧化技术都可以处理哪些材料？

现阶段，微弧氧化技术处理的材料为镁、铝、钛及其合金，另外钽、铌、锆、铍等材料表面也可以直接进行微弧氧化。我公司能够在以上金属表面进行相关性能的微弧氧化膜层制备。还可采用不同的电解液对同一工件进行多次微弧氧化处理，以获取具有多层不同性质的陶瓷氧化膜层。此外，其它一些材料如不锈钢也有文献报道可进行微弧氧化处理，但是需***行表面处理，如在其表面进行热浸镀铝然后进行微弧氧化。对于这类材料，前期处理极为关键，将直接关系后期膜层的性能。