数控等离子切割机的优点

现在数控等离子切割机已经随着加工的需要研发出了大功率的机型，对于钣金行业来说是没有问题的，并且因为数控等离子切割机本身比其它激光切割机有着更多优点，我们选择它是理所当然的。数控等离子切割机的优点很多，对材料的利用率也很高。主要表现在切割质量很高，不存在毛边和烧边的情况，切口光滑平整。并且切割效率是传统加工的3倍左右，但是加工成本较低，仅仅需要消耗电力和辅助气体。

数控等离子切割机的加工材料情况

在数控等离子切割机设备应用领域中，一般我们需要根据用户的切割材料厚度范围匹配适合的机床配置，这里所谓的配置具体可以包括数控等离子切割机电源发生器、控制系统以及配套的功能性软件。这里我们可以将数控等离子切割机的加工材料情况大体的分为两类，其一是主要针对中厚板的切割的大功率数控等离子切割机，加工材料厚度范围在5.0-25.0mm；其二则是主要针对0.5-3.0mm厚度的薄板加工等离子切割设备。

等离子弧切割参数耦合关系

等离子弧切割参数耦合关系：我们选取不同厚度的钢板，进行切割实验，分别给予参数不同的取值范围，从实验中获取参数之间的关联系数。通选择不同的切割速度，切割电流，切割气压，割炬高度等参数多次试验。试验分析可得：切割速度与切割气压关系。切割速度过高、气压过低时，切割面的倾斜度大。这是因为速度过快，弧柱严重后倾，割缝下半部熔化速度跟不上，所以切割的零件尺寸上平面尺寸小，下平面尺寸大。尤其是切割直角零件时，在拐角处的底部割缝成圆弧形。如果切割速度过低，气压过高则挂渣严重，不易清除，表面粗糙度也相对较差。如果切割速度合适，工作气压过高，弧柱的挺度和圆滑度受到***，切割能力下降，切割面的表面粗糙度也较差。

切割速度是切割过程中割炬与工件间的相对切割速度使切口表面粗糙不平直，使切口底部熔瘤增多，清理较困难，同时热影响区及切口宽度增加。切割速度变更的大致基准以元切割速度的80-120%为大致基准提高弧柱电压能明显地增加等离子弧的功率，因而能提高切割速度和切割厚度。 引起工件的刮渣和毛刺现象的原因很复杂。切割工件的速度过快或过慢；割嘴的老化和损坏，保护气体的纯度不够或者气体种类跟喷嘴材料不合适。