改造伺服系统中的开环系统

改造伺服系统中的开环系统环节中，指令脉冲的输入和步进电机的旋转角度息息相关，后者每次都受前者影响。进给指令信号利用脉冲分配器来操作电路。开环系统的特点可以归纳为，操作便捷、***简单，但是不良。如图2所示，改造之前数控机床横宗向驱动是步进单元，在加工的过程中时常会产生误差过大、应对迟缓等问题，故而，在改造时放弃该系统[2]。与之相对的闭环系统是按照来源于反馈信号和指令信号的对比结果实施对速度与位置的控制。因为现实中的火焰切割机的作业环境往往不甚理想，温度较高、粉尘大、稳定性存疑，故而，此类系统无法实现。

不同厚度材料对于设备承重能力的要求不同

考虑到不同厚度材料对于设备承重能力的要求不同，这里我们需要在机型结构设计上有所区分，具体表现在以台式数控等离子切割机作为薄板切割的主要机型，而5.0-25.0mm厚度材料则推荐采用龙门式数控等离子切割机设备，同时搭载大功率等离子电源匹配以实现更好的切割效果。一般来说加工0.5-3mm的薄板而言，适合使用60A的快速等离子切割机T.RH或T.RL这种规格，其切割速度快，特别是0.5-2mm配合喷水冷切割系统，切割质量效果特别的优越，主要应用于广告字切割机行业和灯具、电器等不锈钢切割行业比较多！

影响数控等离子切割机切割精度的因素：

  1、等离子束通过聚焦后的光斑的大小。等离子光束汇聚后的光斑越小，数控等离子切割机精度越高，特别是切缝较小，小的光斑可达0.01mm。

  2、工作台的走位精度决定着数控等离子切割机的重复精度，工作台精度越高，切割的精度越高。

  3、工件厚度越大，精度越低，切缝越大。由于等离子光束为锥形，切缝也是锥形，厚度0.3MM的材料比2MM的切缝小的多。

  4、工件材质对数控等离子切割机精度有一定影响。同样情况下，不同材质的切割精度也稍有不同,即使是同一材质,如果材料的成分不同,切割的精度也会有差异。