钢管与水平面的夹角通常设计为零

钢管与水平面的夹角通常设计为零，由于加工制造误差及弯管过程中的各种弹性变形，夹角不可能为理想中的零，当弯管向前运动时，支撑辊轮向前变形增大，夹角也会因此变大。

如果数控切管机钢管弯制过程中前倾或后倾时，会出现弯管支撑辊轮在工作过程中前后摆动。经电路的间隔，控制仪又自动驱动胀管机逆时针反转，使胀管器开始松开。待松开时间到达与之预先设定的退出时间时，控制仪断开胀管机电机电源，胀管机停转，从而完成一个胀管过程。

切管机厂家主驱动装置采用电动机作动力的设计方案

切管机厂家主驱动装置采用电动机作动力的设计方案，能实现有级调速，但设备尺寸大，结构复杂。本设备要实现的动作多，需要的动力源数量较多，采用液压驱动，各部件的液压马达由共同的液压泵提供动力，主驱动装置易于实现无级调速和进行自动控制；夹头装置采用液压系统作动力，对钢管的夹紧快速便捷，工作；中滑台、摇臂驱动装置的运行平稳，结构尺寸小，设备***少。

切管机切割精度的认识误区

切管机在切割功能及切割精度上都提高了很多，据此有不少用户企业会认为换用进口或配置，能进一步提高切管机精度，但实际并非完全如此。 不论其配置的或低端，在切割精度上的误差基本都在±0.5mm左右，配置的切管机对流程化的操作会起到更好的简化，但并不能将上述误差范围控制提高一个量级。

首先从切管机加工方式来看，虽然全程采用电脑自动化控制避免了手工操作的切割质量不稳定因素，但另一方面对电极割嘴、供气情况、割高度等都提出了更高的要求，我们无法在切割过程中凭借经验掌握切割速度及切割高度，这些都需要在切割之前确定并输入电脑控制系统，尽管也有少数数控系统作出补偿或修正，

也就是说，切割效率与设备本身并没有直接的关系。当然，切管机仍然体现了相当的高精度和率，但这是相对于手工下料切割而言的，与通常所说的机床加工精度和效率的提高，不是一个概念。 从生产效率来看，切割速度的快慢，以火焰切割为例，完全取决于板材厚度、割嘴型号、氧气纯度、燃气质量等因素，设备的移动速度应满足和适应切割工艺的要求。