对LED灯产品把握不足。不同的生产、不同类型的灯具，不能根据各自的生产方式和工艺性质，而采用不同的产品布局。单条LED生产线由于自身缺陷，但缺乏灵活性。产品种类多，轮换频繁，让LED生产线无负担。LED生产线的生产特点，布局不合理造成的物流配送效率低下复杂，管理人员的思想局限，是制约工厂物流顺利进行的瓶颈。LED生产线上如果出现物流问题，势必影响整个工厂的效率。这就需要LED灯生产企业LED生产线管理人员从根本上解决这些问题。发现问题并解决它们。

皮带输送机在带料进行重载启动时，电机输出的转矩，即要克服皮带下面每个支撑滚轮和滚轮轴之间的静态摩擦力造成的阻力矩，也要克服物料在皮带上向下的拉力造成的阻力矩。

物料在皮带上向下的拉力造成的阻力矩是常数。但静态摩擦力要比动态摩擦力大的多，这就使得为克服静态摩擦力的初始启动转矩，比正常运行时动态摩擦力造成的阻力矩大的多。

确定包装流水线故障部位:对机器故障(类型和原因)进行分析诊断.目前很多还是依靠停机解体后，通过观察故障所在部位的零部件发生异常变化等特征来分析和判断的.有时也可依靠机器工作时发生的异常征兆和现象，用人的感觉经验来进行分析判断的。随着电子技术的迅猛发展、有效利用故障分析测试仪器可进行测定和分析处理，便以诊断机器存在的故障性质、故障原因和故障部位与零件，为排除故障提供基础条件。

流水线工作能够让员工更好的解放双手，同时还把生产效率提升了许多，经过小编了解，一般来说，装配课每条流水线每天至少要有4-5次以上的换线，那么流水线换线时间为什么这么长?

1、作业员、供料员及组长对换线速度对生产效率的影响认识度不够;

2、工装治具准备不足、机器故障率高，换线时调试治具、机器;

3、材料准备不到位，有断线的情况;

4、相关的部门、课对生产的配合度不够;

5、对换线产品的人数配置、作业方法、管控要点不太清楚;

6、换线前没有预料异常的发生，换线中异常处理时效太慢;

7、生产线不平衡、单件产品生产时间过长;

8、作业程序及规章制度没有有效地执行。