一、双端铣加工工序

单块地板加工成形后，在使用过程中必须在地面拼接铺设成张才能使用。故对加工成型的强化木地板必须达到如下要求：

(1)尺寸准确；

(2)板边两两互相平行；

(3)板边有准确的直线度；

(4)板的纵、横边，有准确的垂直度；

强化木地板铺设后的质量，必须平整，榫槽结合严密。为此，在机加工强化木地板时，必须采用精密的机加工设备和经久耐用的刀具，才能生产出直线精度高、直角精度高的产品。所以，必须选用聚晶或单晶金刚石材料制作的刀具和相应的切削方式。

维修双端铣时要遵循以下“望闻问切”四点，总结双端铣故障大致出现的情况，分析大致原因。然后注意的方向是配件故障还是线路故障。配件故障只需更换更换机器零件或产品配件，线路故障即是接线或更换相关电路元器件即可。以下做详细说明：

“望”即是看机器目前故障部位在哪里，有什么物理特征，如自动刨边机电机正常运转，但是刀盘不旋转等。

“闻”此问题主要集中在电机控制器部位，一般在电机或控制器因电路问题断路或烧毁都会产生刺鼻的问道。一闻即可明白是否有烧毁。此故障主要特征是，如机器无法开机，或启动开关，及正反转开工，电机无法启动，的情况下可参照此条。

一种钢板双端铣机，属于铣削设备技术领域，提供了一种生产、操作省力、铣边质量好的钢板双端铣机。构成中有底座、铣削动力头和工作台，所说动力头是两个设有垂直向上主轴的铣削动力头，且两个动力头对称布置在工作台两侧的底座上，工作台的台面上设有两个以上的支撑辊，支撑辊的上方设有夹持轮，夹持轮的轮架装于支架上。采用双铣削动力头，钢板在沿辊道的输送过程中经过本钢板双端铣机，其两个纵边便被同时铣削加工，一次完成铣焊接坡口的工序，并同时将铣边后钢板输送到下一道工序。同时铣钢板的双边，并且可连续作业；操作省时、省力，降低工人的劳动强度；铣削质量高，被铣削的钢板边部的形状可由成形铣刀铣削成形，调节方便快捷。广泛应用于锅炉、压力容器制造行业、造船、电力、石油、化工机械、工程机械制造，可加工各类中低碳钢板、不锈钢板及铝板在焊接前的斜边、直边、U型坡口等。

随着机电一体化技术的发展，可编程逻辑控制器（PLC）越来越多地用于电气控制系统，如双面铣床等中大型加工设备。PLC在现有加工设备电气控制系统中的应用可以提高加工设备功能——效率——的灵活性，大大提高产品的加工质量，降低设备故障率，提高生产效率效率。此外，一个工人可轻松操作2-3台纵向双端铣，而单头精铣机只能操作两台。经济效益非常可观。

作为用于加工的通用设备，铣床在诸如——内燃机的汽车部件的生产和加工中始终起着不可替代的作用。特别是特殊的双面铣床生产，因为它可以同时加工两侧，非常适合发动机缸体，油泵缸体，齿轮箱壳体等的双端加工。