随着现代焊接技术的发展,为了保证两个部件的焊接能够达到更好的融合,所以在焊接前都进行焊接铣边的加工处理,随着铣边技术的不断完善,相关针对不同使用环境、工序的双端铣产品进一步完善,双端铣使用的用途越来越广泛，针对于双端铣跟火焰切割加工铣边的优势有哪些我们从以下进行介绍。双端铣的主锯片的转动是依赖内外法兰间的摩擦力带动其高速运转，同时使得主锯轴锁紧螺母的旋向与主锯轴转动方向相同，这样能够保证锯片高速工作时不发生锯片松动现象，同时保证高质***锯切以及提高锯切安全性。双端铣跟火焰切割加工铣边的优势主要有以下几点：

1、采用双端铣进行铣边加工无热变形，对于后续焊接处理不会产生气泡,能够让焊接材料更好的融台,

双端铣以其显著的优势在螺旋焊管生产时得到广泛应用。与圆盘剪相比，双端铣提高了板边加工质量，使成型与焊接过程更加稳定；降低了板材消耗；提高了生产安全性。但铣边工艺也有固有的缺点，控制不好时会导致一系列的成型、焊接缺陷，如气孔、夹渣、未焊透、烧塌、焊偏、焊道不规则等。应正确使用双端铣铣边方法。双端铣的主轴停止前，须先停止进刀，如若切削尝试较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，要选好吃刀量和进给量。

合理选择铣削工艺和参数：根据生产实际情况合理选择铣边工艺。在保证生产的情况下，尽量采用单铣边工艺，选择Ⅰ型坡口，从而使铣边缺陷减少且易于加工。

选择合适的工作宽度，一般选择8-10mm的铣削量。即铣削工作宽度=窄实际原板宽度-8mm。

维修双端铣时要遵循以下“望闻问切”四点，总结双端铣故障大致出现的情况，分析大致原因。然后注意的方向是配件故障还是线路故障。配件故障只需更换更换机器零件或产品配件，线路故障即是接线或更换相关电路元器件即可。以下做详细说明：

“望”即是看机器目前故障部位在哪里，有什么物理特征，如自动刨边机电机正常运转，但是刀盘不旋转等。

“闻”此问题主要集中在电机控制器部位，一般在电机或控制器因电路问题断路或烧毁都会产生刺鼻的问道。一闻即可明白是否有烧毁。此故障主要特征是，如机器无法开机，或启动开关，及正反转开工，电机无法启动，的情况下可参照此条。