横向双端铣：DTM系列横向双端铣，主要用于强化复合地板，多层实木复合地板两端的成形加工，各刀轴可根据需要转动角度，满足加工各种复杂扣形。采用双丝杆宽度调节，加工宽度改变自如，它的宽度可定制到2500mm。还要检查管子断口是否是气割口，若是气割口，断面上若有焊瘤，应先去除。根据需要可分为以下工位：预切，成形，精修(倒角)，卡扣等。正常生产每分钟可加工地板45块左右，标准板每班产量在5000平米以上。大家都清楚了吗？

随着现代焊接技术的发展,为了保证两个部件的焊接能够达到更好的融合,所以在焊接前都进行焊接铣边的加工处理,随着铣边技术的不断完善,相关针对不同使用环境、工序的双端铣产品进一步完善,双端铣使用的用途越来越广泛，针对于双端铣跟火焰切割加工铣边的优势有哪些我们从以下进行介绍。所以，必须选用聚晶或单晶金刚石材料制作的刀具和相应的切削方式。双端铣跟火焰切割加工铣边的优势主要有以下几点：

1、采用双端铣进行铣边加工无热变形，对于后续焊接处理不会产生气泡,能够让焊接材料更好的融台,

1.操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不能在开动的机器旁穿、脱身上衣服，必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

2.使用双端铣时先检查液压和走刀状况，开机、停机后都应保证走刀速度为零。

3.工件加工应符合设备规范，严禁超负荷使用。

4.工件加工前 应去掉割渣，始终保持工作台面干净。

5.电气、控制系统要保持干燥，并有良好的接地。

6.双端铣机床工作时严禁离开工作岗位,人离车关。

7.正在进刀时不得测量和调整工件，不准用手或戴着手套清理台面铁屑。

8.工作前检查导轨面有无其他物体，测量是否充足，油路是否畅通，并空车试运转后方可进行工作。

9.开车前要把行程控制，变化装置调好，刚开始走刀时，不要吃刀太大。

10.双端铣的主轴停止前，须先停止进刀，如若切削尝试较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，要选好吃刀量和进给量。

1、合理选择铣削工艺和参数

根据生产实际情况合理选择铣边工艺。在保证生产的情况下，尽量采用单铣边工艺，选择Ⅰ型坡口，从而使铣边缺陷减少且易于加工。 选择合适的工作宽度，一般选择8-10mm的铣削量。即铣削工作宽度=窄实际原板宽度-8mm。

2、规范使用及刀片更换

双端铣必须定期润滑、***，以保证设备的完好及稳定性。 必须选用耐磨、散热性能较好的涂层刀片，并及时、定期更换。需要注意：铣刀盘追求整体效果，如果只更换部分刀片，会引起“金属线”缺陷，也会增加其他刀片的工作强度，因此，换刀时必须全部更换。