皮带生产线可以完成产品的爬坡转弯，以皮带作为载体和运输，可以完成产品的平稳输送，噪音低。不仅如此，皮带生产线还可以完成轻质物料或产品的长间隔输送。

6、皮带生产线可以提高生产线的生产效率，降低人工成本。许多装配厂都配备了皮带生产线。但是，皮带生产线的长时间使用会造成一定的机械磨损，从而影响工厂的效率。因此，皮带生产线也应进行适当的维修和***。

解体检测后确定为橡胶中间体磨损挤裂，导致联轴器发生撞击，采用调换中间体的方法排除故障，重新装配后，撞击声消除，运行平稳，故障排除。

复零件尺寸。

(6)低真空熔接法。

(7)电镀法:镀铁、镀铬、电刷镀。

(8)胶接法:喷胶法、镶塞法

(9)根据零部件的技术要求、填补法、加压法、机械加固法等。

实际操作时：根据自动化包装流水线中包含具体设备的特点、适用范围等，选用合理的复合修复技术。

流水线工作能够让员工更好的解放双手，同时还把生产效率提升了许多，经过小编了解，一般来说，装配课每条流水线每天至少要有4-5次以上的换线，那么流水线换线时间为什么这么长?

1、作业员、供料员及组长对换线速度对生产效率的影响认识度不够;

2、工装治具准备不足、机器故障率高，换线时调试治具、机器;

3、材料准备不到位，有断线的情况;

4、相关的部门、课对生产的配合度不够;

5、对换线产品的人数配置、作业方法、管控要点不太清楚;

6、换线前没有预料异常的发生，换线中异常处理时效太慢;

7、生产线不平衡、单件产品生产时间过长;

8、作业程序及规章制度没有有效地执行。

石膏板生产线设备特征

1、LB-4型液压自动行走式石膏墙板成型机综合了国内外同类设备的优点，解决了传统石膏墙板分量重，强度低，耐水防潮性能差等缺点，设备总体性能达到国内水平；

2、设备部件选用进口材料生产，质量优异，占地空间小，操作方便，生产；

3、制品平整度好，误差小，抗形变，长短可调，持久耐用；

4、一台设备可生产60mm，90mm，120mm，150mm等多种厚度和规格的石膏板；

5、该设备一次成型两块石膏墙板，原料自动化计量，保证墙板质量和精度；

6、采用液压开合模，芯管系新型硅胶材料制造，气压膨胀模式设计，使抽管阻力减少为零，成型板材损坏率降低为零。穿管抽管同步完成，芯管无需冲洗；

7、石膏板成型***键元器件、零部件均采用品牌产品，零部件均经过疲劳耐久性试验和可靠性试验，从而保证设备运行稳定，故障率降至。