输送带修补方法

   1、其次可以根据输送带破损部位的大小，建议使用不带半硫化层的材料建议将粘接面进行深层次打磨，带半硫化层修补条、修补片。当前，***输送带市场规模约为每年6-7亿平方米，并以橡胶输送带为主，占输送带市场用量的85%-90%，轻型输送带的占比仅为10%-15%。将输送带破损部位和输送带修补条半硫化面进行涂刷皮带胶，晾置一会，然后进行第二遍涂刷。将修补条拉直贴在输送带打磨面上，用橡胶锤或者压实滚轮进行敲打压实环形，环形输送带修补方法赶出空气.

    2、环形输送带的性能与带芯材质、结构和层数的关系很大，棉帆布多层运输胶带强度低，层数多，不耐疲劳，易霉烂腐蚀，重量大，能耗高，尼龙传送带强度高，弹性大，重量轻，抗冲击和耐弯曲性能好，其成槽性能好，防霉、耐水等各项性能都要优于棉帆布为骨架的普通传送带，其缺点是伸长量大，当拉紧行程可以设置较长时可优先选择尼龙橡胶带，涤纶带芯强度与棉纶相似，具有尼龙胶带所有的优点，

    3、其弹性模量比尼龙高，伸长率小，尺寸稳定性好，是一种较理想的工业常用的运输皮带，而钢丝绳芯输送带强度高，成槽性好，伸长小，拉紧行程短，特别适合于大运量、高带速、长距离的输送要求。

挡边输送带的优化改进措施

  一、为什么要优化改进：

  随着拓展的范围越来越大，原先所具备的特性和优点逐渐弱化了，为使挡边输送带带体承载能力提高，挡边输送带带体负载后横向弯曲变形小，即提高挡边输送带带体横向刚性是减少带体横向承载变形增大带体承载能力的关键。

  二、具体措施：

  挡边输送带带体的横向刚性值是指在带体的横向垂直截面内，自由支撑带体之两侧边缘，因挡边输送带带体自重而引起带体的弯曲下重量与带体宽度量值之比。使在输送带横断面上的物料偏斜，冲击力Fc的水平分力Fy***终导致皮带跑偏。高横向刚性的挡边输送带其横向刚性值技术标准要求不大于0.05，经对挡边输送带带体结构优化改进，加设横向刚性加强层后其横向刚性检测值为0.036，带体承载后横向变形减小，可使承载能力提高15%～20%。

  提高大型重载挡边输送带横向刚性的有效措施是在平基带体之多层抗拉体帆布层间设置经特殊混炼和压延的聚酯短纤维复合胶层，即聚酯短纤维在胶层内沿带体横向单一方向布置埋设的胶层。

　　轻型输送带的使用环境与胶带的使用寿命有很大的关系。同等环境条件下，输送跨距小的胶带受屈挠次数多，易产生布层脱层；运输速度快的比慢的易坏；输送物料比重大的、形状有菱角的也易磨损。因此在设计制造输送带时，要考虑工况条件及使用环境。

　　对轻型输送带来讲，工作面要能够承受加料时的冲击。非工作面要耐磨并能产生磨擦力，要达到安全系数才行。我们要严格遵守输送带的要求，这样才能生产出质量较好的产品。

输送带出现损伤后如果不及时修复会带来哪些危

      1、输送带变薄，不易与输送带表面损伤搭接，使其厚度变薄。如果调整方法是偏离哪一侧，则哪一侧的托辊将偏离输送带前进方向2至4度，一般情况下，应调整几个托辊以纠正偏差。当两端搭接时，接头的厚度不同。不良的接头位置和支承辊在运行中产生强烈的划伤，不仅磨损支承辊，而且缩短了接头的使用寿命，特别是新皮带与旧皮带的重叠更为突出。对于采用硫化法连接的输送带，由于厚度不同，研磨难度较大。

      2、输送带的强度在一定程度上降低了输送带的损伤，特别是覆盖层和芯层的深度，直接影响了输送带的拉伸强度，降低了输送带的强度。7、耐寒带:也是用特种橡胶作覆盖材料的输送带，能在-55℃的环境中使用。当钢丝绳芯输送带损坏到芯层时，可能导致钢丝绳芯生锈而失去强度。在强度较差的输送带运行过程中，当负荷突然增加时，如带负荷启动、夹带等，很容易使输送带断裂。