实现运送功能的过程中，外力的来源也很重要，所以一般情况下我们会说，它是输送机的一个配件，因为在输送机发达的今年，输送带单独工作的能力是很有限的，只有借助输送机设备的传动力，才可以让这个工作更有时效性，也正是因为这样的原因，输送机有了长足的发展，应用的领域也越来越广。其中TI型温度不能大于100度，T2型温度不能大于125度，T3型温度不能大于150度。

　　而且随着工业化生产的发展，对于PVC输送带的整体要求也越来越高，特别是一些特殊环境下作业的时候，我们会发现，要实现功能性传送，输送带的材料早已不再是凡布、尼龙、橡胶那些传统的东西，更多的功能需要，出现了金属网络制品，甚至是不锈钢的罗纹输送带。PVC输送带是复合式加工，表面PVC中间加入工业聚酯布层，为的是增加输送带的拉力。在整个输送机的使用过程中，托辊也起着十分关键的作用，特别是传送动力方面很关键，而在保护输送带的使用性能有效发挥的前提下，提高它的使用寿命也很重要。

输送带跑偏是造成输送带刷边的主要原因，为此，在原有机架的基础上每隔10架夹装2个防跑偏装置，使跑偏的输送带自动得到纠正，该方法简单易操作控制，防跑偏效果很好。0为例：ST1000-表示的是强度（strength)规格，为1000N/mmH-表示的是覆盖（Cover)胶的性能级别1000-表示的产品(Product)的宽度，单位(unit)mm4。尼龙输送带具有带体薄、强力高、耐冲击，成槽性好，层间粘合力大，屈挠性优异及使用寿命长等特点，适用于中长距离，较高载量，高速条件下输送物料，广泛用于矿山、煤场、化工、冶金、建筑、港口等部门。

工业输送带橡胶的塑炼特性也有较好的效果，易于获得所需的可塑性，合成橡胶中又以异戊橡胶和氯丁橡胶比较容易，则难塑炼，天然橡胶与合成橡胶具有与天然胶不同的塑炼特性，需要予以充分的重视，虽然合成胶在低温塑炼和高温塑炼时黏度降低的趋势与天然橡胶相似，但是效果远比后者低，并在150-160℃高温下塑炼时，容易产生凝胶，总的来说合成橡胶的塑炼比天然橡胶困难。输送带是用于承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。