输送带用普通胶料的比例

 机械接头一般是指使用皮带扣接头，这种接头方法方便便捷，也比较经济，但是接头的效率低，容易损坏，对输送带产品的使用寿命有一定影响。2、按用途分：除普通型外，还有耐磨、耐热、耐寒、耐酸碱、阻燃、防撕裂、难燃、耐臭氧等类型。 PVC和PVG整芯阻燃抗静电输送带接头中，一般8级带以下的产品都采用这种接头方法。     掩盖胶输送带运用时受物料的冲击、磨损和微生物腐蚀，以及各种老化作用。因而，要求掩盖胶具有较好的拉伸强度（≥18Mpa）和耐磨性（磨耗量0.8cm3/1.61Km），耐老化、耐生物腐蚀。此外还要求具有良好的粘性等工艺功用，配方设计要点如下：生胶以自然橡胶爲主或并用过量，含胶率控制在50%~55%。硫化体系采用硫磺、促进剂传统配合体系。在自然橡胶配方中，硫磺用量爲2.5质量份左右；硫磺用量爲1.5~2.0质量份。促进剂普通采用M、DM并用，促进剂CZ、NOBS等后效性促进剂适宜于含胶料中。补强剂可选用高耐磨炭黑、中超耐磨炭黑等，用量爲40~50质量份。硬化剂常选用的种类无机油、重油、古马隆树脂和石油树脂。

输送带龟裂的主要原因是由于受空间尺寸的限制,输送带的弯曲次数多；接头硫化时由于种种原因进行过两次以上的硫化。1、输送带在运输和贮存种，应保持清洁避免阳光值射或雨、雪浸淋，防止与酸、碱油类等物质接触，并距离发热装置一米以外。 导料槽衬板与胶带之间的间隙不合适,造成异常磨损,或间隙处嵌入,造成异常磨损或划伤。导料槽处物料流速与输送带速度不一致,落差大,加速胶面磨损。托辊损坏,造成胶带的异常磨损或划伤。胶带打滑,也会造成胶带异常磨损。我厂在检测耐热输送带时,发生撕裂引起外部性态变化的检测,检测器就是利用耐热胶带撕裂后泄漏出来的物料,触发保护开关指令输送机停机,虽然外部检测装置可以防止撕裂,但还不能从根本上保护耐磨运输带,我们要在实际使用时注意这方面。

　　轻型输送带的使用环境与胶带的使用寿命有很大的关系。同等环境条件下，输送跨距小的胶带受屈挠次数多，易产生布层脱层；运输速度快的比慢的易坏；输送物料比重大的、形状有菱角的也易磨损。因此在设计制造输送带时，要考虑工况条件及使用环境。

　　对轻型输送带来讲，工作面要能够承受加料时的冲击。非工作面要耐磨并能产生磨擦力，要达到安全系数才行。我们要严格遵守输送带的要求，这样才能生产出质量较好的产品。

皮带跑偏造成的局部磨损

    输送带跑偏是输送带常见故障，主要是输送带运行时，输送带中心线偏离输送带纵向中心线。可以采取维护措施

    1、头尾鼓不平行，出现跑紧跑不松现象。

    如果整个输送机的中心线有偏差，则需要重新校准中心线；如果只有轻微偏差，则可以拧紧轴承座。但这种方法只能调整较小的偏移量。对于较大的偏移量，可将尾鼓安装在移动小车上（见下图），并可调整小车以纠正偏差。

    2、由于输送带本身弯曲不直或接头不正确，导致输送带负载不均匀，造成跑偏。输送带应切割、重新粘合或钉牢。

    3、托辊组轴线与输送带中心线不垂直，造成输送带运行后不向前运行，即输送带向后运行（与输送带方向相反）。如果调整方法是偏离哪一侧，则哪一侧的托辊将偏离输送带前进方向2至4度，一般情况下，应调整几个托辊以纠正偏差。