伴随着水泥化粪池钢模具制造行业的需要量扩大，针对一些简易的模具产品，在時间上规定是太紧的。因而新式化粪池模具等产品就获得了普遍运用，这类产品不仅能够 加速生产过程，并且能够 减少工作人员资金投入，降低人力成本，高并且低成本，生产速率更快。混凝土化粪池在开展生产时，务必是要出模，产品不可以有留在模具内，顶出行程安排要超过产品的高宽比。顶出后，产品要能全自动的从模具里坠落，或是选用机械臂能取下，须确保模具顶针板在模具合闭前先复位。因而通常安裝先复位*** ，非常是当化粪池模具内，有导轨滑块等构造时，设定复位警报系统，确保模具运作。

水泥化粪池的出现与应用，改善了人们对污水的处理方式，从而体现出了节能环保的作用，对社会发展起到了积极的推动作用。水泥化粪池的环向密集波纹结构设计，抗压、抗冲击强度比方型、圆筒型、球面圆拱型强度增强数倍，不需要其他任何加固措施即可满足不同情况下使用。普通型承载20吨货车，加强型承载40吨货车无异常。

水泥化粪池发展至今大概可分为三个阶段：

一阶段产品为方形水泥化粪池，顶部和底部略小，若是分开就是上下两个梯形。加工时先加工出来两个凹槽状的模型，再把它们合在一起，即成为一个成品。这种产品解决了传统产品不耐腐蚀，易渗漏堵塞的缺点，但是严密性还不够好，抗压性也一般，无法制作大型产品。第二阶段产品基本为横卧的圆柱体水泥化粪池，但顶部和底部还是设计平面。车轮状凹凸面封头开始使用。因为是筒状模具，这一阶段的产品通常采用对接的方法连接结合。这种产品的抗压性能要比一阶段的好，但是产品的严密性还可以，而且这种产品的加工程序复杂，不利于工厂化生产。

第三阶段的产品为波纹水泥化粪池。这种两端封头采用力学性能凹凸状面设计，外形为波纹状卧式圆筒筒体一次成型，的环向密集波纹结构，抗压、抗冲击强度比方型、圆筒型、球面圆拱型等强度增强数倍，不需要其他加固措施就可满足不同情况下使用，是目前综合性能的产品。