玻璃喷砂加工时应注意事项

1、工作前必须穿戴好防护用品,不准膀臂工作.工作时不得少于两人.

2、储气罐、压力表、安全阀要定期校验.储气罐两周排放一次灰尘,砂罐里的过滤器每月检查一次.

3、检查通风管及喷砂机门是否密封.工作分钟,须开动通风除尘设备,通风除尘设备失效时,禁止喷砂机工作.

4、压缩空气阀要缓慢打开,气压不准超过0.8MPa.

5、喷砂粒度应与工作要求相适应,一般在十至二十号之间适用,砂子应保持干燥.

6、喷砂机工作时,禁止无关人员接近.清扫和调整运转部位时,应停机进行.

7、不准用压缩空气吹身上灰尘或开玩笑.

8、工作完后,通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭,以排出室内灰尘,保持场地清洁.

9、发生人身、设备事故,应保持现场,并报告有关部门

喷砂加工处理能清理工件外表尘埃，去除工件外表的锈迹，在工件外表建立重要的图画，能通过磨料符合不同程度的粗糙度度，上升了工件的寿命，工件越结实。       处理的过程就是指对工件进行喷涂、喷镀保护层前，对工件表面均应进行处理。处理质量的好坏，影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面。       喷砂加工处理前，要是处理工作做的不好，在涂层下锈蚀仍会继续蔓延，就会使涂层成片的脱落下来。工件的表面经过认真清理，寿命大大上升，可相差4-5倍的使用寿命。       对工件表面进行清理的方法很多，但采取的很普遍的方法是：利用溶剂清理，利用酸洗，使用手动工具，使用动力工具，喷砂加工吃力成效良好。

喷砂是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将磨料高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生物理变化，满足品质要求。

喷丸与喷砂相似，只是用钢铁丸或玻璃丸代替喷砂用的磨料，喷丸能使零件产生压应力，而且没有含硅的粉尘污染。这种工艺主要用于：

（1）使零件产生压应力而提高其疲劳强度和抗应力腐蚀能力。

（2）对扭曲的薄壁零件进行核正。

（3）代替一般的冷热成型工艺，对大型薄壁铝制零件进行成型加工，这样可避免零件表面残留高的张应力，而形成有利的压应力。应注意，喷丸加工后零件的使用温度不能太高，否则，产生的压应力会被消除而失去预期的效果。使用温度的限制依零件材料而定 如一般的钢铁零件约为260~290℃ 铝制零件约170℃

喷砂加工的方法可以让物品表面变得更加的光滑，使用起来也更加的美观。而且喷砂加工还有很多的好处，不仅仅是使物品表面变得光滑平整。那么，喷砂加工还有哪些好处呢?我们一起来看一下吧!

1、喷砂加工更加美观

喷砂加工使物品的毛面经过热处理，变得平整光滑，而且通过这种抛光磨砂的处理方式，可以使物品更加的美观，提升物品工件的光洁度，让物品看起来给人眼前一亮的感觉，更能吸引人们的购物欲望。

可以使物体表面平整光滑

可以使物品的表面变得平整和光滑，那么，就是将物品表面的污垢等清除打磨，这样可以使表面更加的平整。然后通过不同的调换，不同的磨料使物品表面更加的平整，光滑和光亮。然而，不仅仅可以使物品的表面平整光亮，也可以让物品粗糙度不同，提高工件与涂料，塑料的结合力，使粘着力更加的牢固，质量更高。