金属钢结构的喷砂加工时候的工具控制也要注意，实际进行操作的时候，空压机气压是6.0×105～6.5×105Pa，气压变幅也是0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶气压为4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。

喷砂加工之前应该检查一下压力容器的生产厂家是不是持有有关部门颁发的生产许可证、喷砂工佩戴的防护工具、安全带（绳）和供氧装置是否安全可靠，以及喷嘴磨损情况，当孔口直径增大25%时宜更换喷嘴。喷砂加工除锈之后，金属结构表面粗糙度也要注意达到Ry60～100μｍ，应该按照技术要求，取相应粗糙度样板，用至少７倍放大镜放大后比较，比较时至少每２ｍ２有一个比较点。

璃喷砂加工时应注意的九种事项

喷砂是采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面,喷砂机使工件表面的外表面的外表或形状发生变化,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰.

所以喷砂机的使用是大家经常是使用的,但是在使用的时候还是有很多药注意的地方,这样才能保证使用的效果.还有自身的一个安全问题和喷砂机本身的使用.

表面喷砂加工处理前应做的准备工作

1、仔细阅读喷砂加工处理顺序。

2、根据待喷工件的材质、喷砂加工处理的目的及客户要求选择。??

3、喷砂所使用压缩空气须干燥、没有油。?

4、喷砂作业人员穿戴好劳保防护用品。

5、喷砂加工处理采用遮蔽带、金属薄板、套环、硬木板、或橡胶等遮蔽保护。?

6、喷砂磨料须保持干燥、清洁，不允许使用被油脂、氧化皮、旧涂层等污染磨料。

喷涂设备过程中静电技术占有基础和支配性的地位，了解喷涂设备过程中的静电现象，对静电喷砂设备设备的使用者和喷涂设备的制造者都是十分重要的。在喷涂设备技术的发展过程中，一直在解决这几个问题：

1.怎样对工件实施复喷;

2.如何获得尽可能大的上粉率;

3.怎样实现达到像汽车的本身面漆要求的粉末薄涂。

4.怎样获得均匀和涂膜;

5.如何克服法拉第效应而使具有复杂几何表面形状的工件得到有效的涂盖;

静电喷涂设备越来越复杂，正确掌握其性能特点，知道这些性能的用途与价值，从而作出正确的***决定是很重要的。做到这一点，同样需要深入了解静电现象与过程。

喷砂加工设备作为一种常规的磨料射流技术经过不断的发展、提高和完善，加工机理和广泛的加工、应用范围，使其在当今的表面处理行业中越来越受到青睐，已广泛地应用于机械制造、仪器仪表、电子电器、纺织机械、印染机械、化工机械、食品机械、工具、刃具、量具、模具、玻璃、陶瓷、工艺品、机械修理等等众多领域。

   一、喷砂机的主要用途：1.零部件外表面的清理强化；  2.工夹具和材料的清理强化； 3.电镀，氧化、涂装前零件的表面清理；4.清除桶、管、盘、罐和器皿等表面上的污染物；5.工具、模具、管材、板材和操作件的清理； 6.玻璃模、橡胶模具、金属铸件和挤压件的表面清理；7.修整焊缝；8.工件表面釉；9. 清除工件表面氧化皮，清除加工过程中并后的色差（铸件，锻件）；   10.清理大型涡轮机、发动机铸件或复杂的小零件；  11.发动机维修时零件（如气缸体，活塞和火花塞）清理；12.清洁电刷、接触器和接线术等的表面，改善导电性能； 13.羊皮纸和其他艺术品的清理和保存； 14.清除工件表面上的旧油漆和污物等。