喷砂工艺的喷砂的作用很多,它可以去除不锈钢铸件、锻件或热处理后表面存在的氧化皮,同时也可以去除表面的锈蚀物、积碳、焊渣等杂物,也可以去处零件的边缘毛刺,部分轻微方向性划痕.喷砂也可以提高不锈钢零件表面粗糙度,从而提高其后表面覆盖层的附和力.喷砂也可以作为表面装饰处理的一种手段,喷砂后的表面呈亚光状态,为一些行业所采用.

喷砂机喷砂工艺的优点：

1.是通过一种物理反应，喷砂处理，金属零件的基本不受损坏，尺寸精度不会改变；

2.零件表面不受污染，磨料不会与零件的材为发生化学反应；

3.喷砂机可以很容易的处理凹槽，凹等难以接触的部位，多种粒度的磨料可以选择使用；

4.处理成本大幅度降低，主要体现在喷砂机工作效率的提高，能满足各种各样的表面光整要求；

5.能耗低，费用省；

6.喷砂机不污染环境，省去了环境治理费用。

化学方法前处理：零件装挂后，直接浸于中酸洗。***温度70～90℃，时间视零件表面状况而定。温度低，表面抛光蜡严重，浸渍时间应长一些。应注意的是***溶液中不能带入水分。

喷砂加工设备作为一种常规的磨料射流技术经过不断的发展、提高和完善，加工机理和广泛的加工、应用范围，使其在当今的表面处理行业中越来越受到青睐，已广泛地应用于机械制造、仪器仪表、电子电器、纺织机械、印染机械、化工机械、食品机械、工具、刃具、量具、模具、玻璃、陶瓷、工艺品、机械修理等等众多领域。

   一、喷砂机的主要用途：1.零部件外表面的清理强化；  2.工夹具和材料的清理强化； 3.电镀，氧化、涂装前零件的表面清理；4.清除桶、管、盘、罐和器皿等表面上的污染物；5.工具、模具、管材、板材和操作件的清理； 6.玻璃模、橡胶模具、金属铸件和挤压件的表面清理；7.修整焊缝；8.工件表面釉；9. 清除工件表面氧化皮，清除加工过程中并后的色差（铸件，锻件）；   10.清理大型涡轮机、发动机铸件或复杂的小零件；  11.发动机维修时零件（如气缸体，活塞和火花塞）清理；12.清洁电刷、接触器和接线术等的表面，改善导电性能； 13.羊皮纸和其他艺术品的清理和保存； 14.清除工件表面上的旧油漆和污物等。

要想保证喷砂加工不会出现安全问题，在使用喷砂机作业进行喷砂加时，需做好以下几点安全措施。

1、做好除尘系统检查

喷砂机在进行喷砂加工作业前，操作者一定要对除尘系统进行检查，除尘设备出现问题，一定要停止操作使用。每班结束工作时，做好洒落的磨料清理的工作，这里要求人工进行。

2、检察系统的密闭性

定期检查系统的连接口，这样做的目的是让液压管路系统的密封性有更好的使用保证，如有漏气应及时维护，这样的操作一般要做到每月进行1次。将除尘箱中的粉尘定期清理。

另外，对易损件性能情况进行定期检查，及时更换选坏配件，喷砂加工作业人员需穿戴防护服进行操作，检查管道内壁喷砂系统是否正常，磨料旋风分离机工作是否正常。