Mos2-二硫化钼喷涂加工

二硫化钼( MoS2)具有不溶于水、耐酸、耐碱、耐高混等特性。如造纸厂的造纸机，经常处在潮湿、高温条件下工作，因此油脂被水乳化而流失，造成机件磨损较快，直接影响生产。采用二硫化钼( MoS2)润滑后，解决了上述存在问题。

二硫化钼( MoS2)在高温条件下润滑效果很好

公司已有长期的二硫化钼等金属表面涂层加工的表面处理经验，具有精湛的技术经验和程序化管理经验，为客户提供相关配套服务。

二硫化钼产品具有分散性好，不粘结的优点，可添加在各种油脂里，形成不粘结的胶体状态，能增加油脂的润滑性和极压性。热喷涂方法具有多样性、制备涂层的广泛性和应用上的经济性的特点,但一般涂层的结构不均匀,且在分次喷涂间歇期会有污染夹杂物造成层状结构,导致结合力弱。（5）改善磨合运转状态，防止表面损伤，防止冷焊，例如：不锈钢焊接。

二硫化钼固体润滑剂具有摩擦系数低、承载力大、耐磨性好、与基体结合力强等优点，被广泛应用在航空航天、电子、机械制造等领域。通过控制溅射时的杂质含量、晶粒尺寸等因素，使其在真空下的摩擦系数降至0.001，充分展示了所特有的减摩、润滑的优异性能。如造纸厂的造纸机，经常处在潮湿、高温条件下工作，因此油脂被水乳化而流失，造成机件磨损较快，直接影响生产。

二硫化钼涂层加工技术是解决金属和非金属表面自润滑抗磨以及防咬合的途径。经涂覆二硫化钼润滑抗磨涂料形成的涂层，工件和制品能实现使用性能上质的飞跃，大幅度提高产品的附加值。

二硫化钼涂层加工技术产品特性：

1.抗磨、自润滑、抗挤压、防粘联，防咬合，持久有效等。

2.连续润滑操作使用时，耐低温-270℃，耐高温1000℃ ，间歇性可达 1200℃。

3.物体表面可达100%润滑，摩擦系数可减至0.06-0.08。

4.表面附着性、耐腐蚀性能和化学稳定性。

5. 耐腐蚀，耐辐照。

6. 涂层寿命长。

虽然二硫化钼本身是一种润滑剂，但是毕竟是一种固体，添加到润滑脂里会降低润滑脂的顺滑程度，一定程度上增加摩擦。因此对于一般负荷的设备，如果没有必要、没有要求二硫化钼润滑油品（极压型润滑油/脂），不建议使用。二硫化钼适用于重载、低速，导致大量边界润滑的情况出现。湿度很大、接触水的环境，二硫化钼会造成金属腐蚀，使用添加剂可以一定程度***腐蚀，但是如果润滑面受到的压力特别大时，抗腐蚀添加剂的性能也可能会失效。2、添加二硫化钼增强润滑油脂的实效性能，添加有二硫化钼的润滑油，性能更好，使用范围更广，大大增强了润滑油的使用性能。