五金喷涂的七大常见现象及其处理方式：

　　1.表象：起粒

　　缘由：工作现场不洁，尘埃混入油漆中；油漆分配好后放太久，油漆与固化剂已发生共聚微粒；喷枪出油量太小，气压太大，令油漆雾化不良或喷枪离物面太近

　　处理方法：清洗喷漆室，盖好油漆桶；油漆分配好，不宜放太久；调整喷枪，以使其处于佳工作状况，断定枪口距离物面20-50CM为宜。

　　2.表象：垂流

　　缘由：稀释剂过量令油漆粘度太低，失掉粘性；出油量太大，距物面太近或喷运转太慢；每次喷油量太多太厚或重喷距离时刻太短；物面不平，特别流线体形状易垂流

　　处理方法：按请求配比；操控出油量，保证喷漆离进步喷枪运转速度；每次喷油不宜太厚，分两次佳掌握距离喷漆时刻；操控出油量，削减漆膜厚度；按使用说明配比

　　3.表象：桔皮

　　缘由：固化剂太多，令漆膜枯燥太快反响剧烈；喷涂气压太大，吹皱漆膜致使无法流平；工作现场气温太高，令漆膜么应剧烈

　　处理方法：按使用说明配比；调整气压，不行太大；留意现场温度，可增加慢干稀释剂按捺枯燥速度

　　表象：泛白

　　4.缘由：工作现场气温湿度大，漆膜反响剧烈，也许和空气中水份联系发生泛白表象；固化剂 过量，一次喷涂太多太厚

　　处理方法：留意现场湿度，可增加防白水，阻挠泛白表象发生；按份额调制，一次喷涂不行太厚

　　5.表象 ：起泡

　　缘由：压缩空气有水混到漆膜上，工作现场气温高，油漆枯燥太快；物面含水率高，空气湿度大；一次喷涂太厚

　　处理方法：油水别离，留意到排水；增加慢干稀释剂；物面处理洁净，油漆加防白水；一次不宜太厚

　　6.表象 ：收缩

　　缘由：涂装面漆前底漆或中心涂层未干透

　　处理方法 ；按扒荐的每道扫枪喷涂层的厚度喷涂

　　7.表象 ：起皱

　　原顺：枯燥时刻太短或漆膜太厚；底漆或腻子中固化剂 选用不妥；底漆腻子化不完全；喷涂面漆时一道枪走得太厚，内部深剂未及时蒸发，外干内不干。

　　处理方法：每道涂层之间要给予满足的枯燥时刻；实干后只能喷第二道或湿喷湿。

喷涂加工过程中喷枪的使用规则：

1.喷枪距离。喷涂时依喷涂被涂面角度与喷枪的类型，喷枪与工件表面的距离一般在在15～750px之间。要获得更湿、色深和较厚的涂层，距离可近些；要获得更干、色浅和较薄的涂层，距离可远些，如图4所示。

 2.喷涂行程。喷枪工作办法，包括喷枪对被涂物面的角度和喷枪的工作速度，应坚持喷枪与被涂物面呈直角、平行工作，如图6所示。喷枪移动速度一般在30～1500px/s内调整，并需求安稳。假设喷枪倾斜并呈圆弧状工作或运动速度多变，都得不到厚度均匀的漆膜，并易发作条纹和斑痕，喷枪的工作速度过慢（750px/s）以下，则易发作流挂。

五金喷涂，喷涂通过喷枪或碟式，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。涂层硬度对涂层的强度.耐磨性和使用寿命等多种特性有很大相关性，在很多场合下都需要有热喷涂涂层硬度的数据，涂层的硬度不仅决定于喷涂材料的性质,而且与喷涂方法.设备.工艺及喷涂条件等诸多因素有关，它既不同于喷涂材料硬度，也不同于基体材料硬度，测定涂层硬度的方法也有其本身的特殊性。