金属钢结构在进行喷砂加工时候的工艺控制：

在进行喷砂加工时候用的压缩空气必须要注意在经过冷却装置以及油水分离器处理，以保证干燥、无油；油水分离器必须定期清理。就此喷嘴到基体钢材表面距离上也就应该是要以100～300mm为，在进行喷砂之前，也就要注意去对非喷砂部位实行遮蔽保护。

金属钢结构在进行喷砂加工时候的工艺控制，关于它的喷射方向和基体钢材表面法线夹角也就要注意去以15°～30°为。在实现了喷砂除锈之后、进行下一道工序之前，若是遇到下雨或者是其他造成基体钢材表面潮湿的情况的时候，必须要注意等到环境达到施工条件之后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工，如须重新喷砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。

喷砂加工的优点包括哪些？

喷砂加工之后的金属零件，基本上不会受到损坏，尺寸精度也不会发生改变；零件表面不会受到污染，磨料不会和零件的材为发生化学反应；可以比较容易的处理凹槽，凹等难以接触的部位，多种粒度的磨料可以选择使用。

喷砂加工存在的优势，要注意就此处理成本大幅度降低，主要体现在工作效率的提高，能满足各种各样的表面光整要求；喷砂加工设备所存在的能耗低，费用也比较省；实际进行使用的时候不会出现污染环境的现象，省去了环境治理费用；对于周围环境无害、无污染。

去除不锈钢表面毛刺、已涂有油漆的表面处理、锈蚀进行处理的喷砂工艺,下面是对不锈钢表面处理的喷砂工艺处理主要应用的介绍:

（1）喷砂工艺的工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除,并在工件表面建立起十分重要的基础图式（即通常所谓的毛面）,而且可以通过调换不同粒度的磨料,达到不同程度的粗糙度,大大提高工件与涂料、镀料的结合力.或使粘接件粘接更牢固,质量更好.

（2）喷砂工艺的铸锻件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等残留物）,并将工件表面抛光提高工件的光洁度,能使工件露出均匀一致的金属本色,使工件外表更美观,达到美化装饰的作用.

1.预处理：电镀、喷漆、喷涂等所有被覆盖加工前喷砂处理，表面清洁，同时大大提高覆盖层附着力及防腐蚀能力。

2.清理：铸造件、冲压件、焊接件、热处理件等金属工件去氧化皮、残渣、污垢；非金属制品表面清理，陶瓷胚件表面黑斑清除及还原漆纹图案等。

3.旧件翻新：汽车、摩托车、机电设备等所有运动部件的翻新清洗。同时消除疲劳应力，延长使用寿命。

4.、光饰：所有金属制品及非金属制品（塑胶、水晶、玻璃等）表面痕迹消除，亚光雾面处理，使产品表面提升档次。

5.模具处理：模具表面光雾面处理，图文制作，以及模具清理，不伤及模具表面，保证模具精度。

6.毛刺处理：机加工零件微小毛刺去除，注塑零件溢胶毛边消除。

7.不良品返工：产品不良覆盖层去除，表面不良着色及印字的去除。

8.强化：增加金属件表面硬度，消除应力，如飞机叶片、弹簧、机加工刀具及等表面处理。

9.刻蚀防滑加工：金属制品、非金属制品表面刻蚀图案、文字及防滑处理，如：大理石、手柄防滑、、石碑刻字等。

10.牛仔服处理：牛仔服磨砂、发白及猫须效果达成。