高温固化是特氟龙喷涂工艺中判断特氟龙涂层好坏的关键工序。

　　特氟龙涂层固化深度不够使得涂层粘结强度低，会导致涂层脱落。如果涂层固化 深度太深则会导致涂层老化，这样也容易脱落甚至容易产生烧结显现，使模具产生缩孔腐蚀，表面变得十分粗糙导致模具报废。固化速度太快，涂层表面过早 收缩，造成闭孔结构，毛细内压较高，导致涂层裂开。因此特氟龙涂层固化温度的高低、固化时间的长短、固化速度的快慢对涂层质量的好坏起着决定性的作 用。

　　特氟龙底层涂料在200 ℃ 、 250 ℃ 、 300 ℃下分别烘烤15min、20min、25min、30min的不同固化效果。 研究表层涂料 850 214 360 ℃ 、 380 ℃ 、 400 ℃下烘烤 20min 25min 30min 不同效果。

　　模具烘烤完成后，冷却速度的快慢对涂层的使用寿命也有一定的影响，因为特氟龙涂层与模具基材的收缩不同，故模具在烘箱内与烘箱一起缓慢冷却的效果要好一些。

铁氟龙喷涂分粉末喷涂和液体喷涂有什么不一样，它们之间的区别，主要是在喷涂设备上。

液体喷涂通常用普通的喷***，液体喷涂的加工方法也叫分散体涂层，是使涂层材料均匀的分布在溶剂中形成分散液，固态物质混在液体中的一种湿法加工，这种混合物被高压空气雾化并喷涂于工件表面。粉末喷涂通常用静电粉末喷***，采用这种涂层方法就避免了使用溶剂以及随后涂层附着时发生的发散现象。加工采用恰当的方法使微粉状涂层颗粒附着在工件上，随后涂覆的微粉在烘炉中熔融。

铁氟龙喷涂是将金属工件(如铝单板)表面经过严格的铬化处理后进行喷涂，从而使金属工件的装饰面有一层均匀的涂层，使产品表面平整光滑，色泽均匀，对金属件起到装饰和保护的作用 粉末喷涂是利用静电喷涂的原理，把干燥粉末状物吸附在金属工件(如铝单板)上，经过200°以上高温烘烤后，粉状物固化成为一层大于60微米厚坚固光亮的涂层，对金属件起到装饰和保护的作用。

   灯罩模具喷铁富龙产品的应用范围更广，灵活性更强。根据客户需要，可采用粉末涂料或液体涂料。同一类型的特氟龙喷涂可以产生不同的附加值。这些都给客户带来了很大的便利，使产品能有更好的体验。当然现在客户在涂料的选择上本来就有很多品种，具体到底要选择哪种涂料，肯定要选择哪种适应能力更强，作用和性能更明显的。而我们建议大家使用特氟龙喷涂也是因为其适应性更广泛。