二硫化钼的作用介绍

二硫化钼是一种重要的固体润滑剂，具有很多优点，比如适合高温，高压，抗磁性环境下使用，是普通的液体润滑剂无法比拟的，因此二硫化钼的出现克服了液体润滑的一些固有缺点，如：润滑油。二硫化钼是经过化学提纯综合反应而得，其PH值为7-8，略显碱性。润滑脂都容易蒸发，其蒸汽压较高，不能再10-1pa以上的高真空中长时间工作。而高度位1000km的宇宙空间，真空度较高，压力达10-3pa~10-2pa。

二硫化钼涂层加工技术是解决金属和非金属表面自润滑抗磨以及防咬合的途径。经涂覆二硫化钼润滑抗磨涂料形成的涂层，工件和制品能实现使用性能上质的飞跃，大幅度提高产品的附加值。

二硫化钼涂层加工技术产品特性：

1.抗磨、自润滑、抗挤压、防粘联，防咬合，持久有效等。

2.连续润滑操作使用时，耐低温-270℃，耐高温1000℃ ，间歇性可达 1200℃。

3.物体表面可达100%润滑，摩擦系数可减至0.06-0.08。

4.表面附着性、耐腐蚀性能和化学稳定性。

5. 耐腐蚀，耐辐照。

6. 涂层寿命长。

二硫化钼合成制法，将钼和硫在真空条件下直接加温反应化合。纯度可达59.95以上。开拓者钼业的研究发现用合成法生产的高纯二硫化钼在润滑上存在缺陷，因为二硫化钼是两个硫原子+一个钼原子，但合成法这个结构不是很稳定，会出现1.9个硫原子+1个钼原子，或2.1个硫原子+1个钼原子。在润滑油脂易被其他液体（如水、海水等）污染或冲走的场合、潮湿的环境场合及含有固体杂质（如泥沙、尘土等）的环境场合中，无法使用液体润滑剂，可以使用固体润滑剂二硫化钼进行润滑。因此在润滑方面不稳定。世界钼资源都是以硫化钼的形式存在，中国的钼矿主要是钨钼伴生矿、金铜伴生矿。用复选的方式将硫化钼进行浮选提纯，国l标纯度是40%-50%。然后用酸洗涤提纯，可提纯到59.92。此时得到的硫化钼就是高纯的二硫化钼。

二硫化钼涂料是一种常见的用于轻负荷低速滑动﹑重负荷滚动摩擦面之润滑的功能性涂料。2、添加二硫化钼增强润滑油脂的实效性能，添加有二硫化钼的润滑油，性能更好，使用范围更广，大大增强了润滑油的使用性能。二硫化钼涂层广泛用于包括滑动轴承﹑轴套齿轮箱﹑导轨﹑凸轮和调节阀在内的多数滑动机械部件的润滑，起到替代润滑油的自润滑效果。在制备水性二硫化钼涂料中，必须要二硫化钼涂料具备优异的流动性而且具备很好的分散性及润湿流平性、遮盖率等性能，才能充分发挥二硫化钼涂料应有防护、防腐、密封、润滑等性能。