二硫化钼涂料1、二硫化钼涂层摩擦系数低、硬度低;2、二硫化钼涂层适用的温度、载荷及速度变化范围广；3、特别适用于接触面极紧密以及精度高的机械摩擦副润滑；（4）延长润滑周期,降低费用,改善工作条件,还可作有色金属的脱膜剂和锻模润滑剂。4、能长时间地保持润滑状态；5、二硫化钼涂层具有优良的润滑性、附着性、抗压性、抗腐蚀性和超低温及热稳定性等；6、可以解决一般润滑油难以润滑和工作环境恶劣的摩擦面。

二硫化钼用于摩擦材料主要功能是低温时减摩，高温时增摩，烧失量小，在摩擦材料中易挥发。防氧化：二硫化钼是经过化学提纯综合反应而得，其PH值为7-8，略显碱性。它覆盖在摩擦材料的表面，能保护其它材料，防止它们被氧化，尤其是使其他材料不易脱落，贴附力增强。二硫化钼产品具有不粘结易分散的优点热扩散法易操作而且可以得到较厚的润滑涂层,但目前不能通过金属掺杂来提高硬度,而且对于成膜参数鲜有报道使之暂时不能应用于实践。二硫化钼具有高含量活性硫，容易对铜造成腐蚀，在很多关于润滑剂添加剂方面的书籍，另外，有铜及其合金制造的部位需要润滑时，并非不可以选用含二硫化钼润滑产品，而是还需要添加防铜腐蚀剂。

二硫化钼合成制法，将钼和硫在真空条件下直接加温反应化合。纯度可达59.95以上。开拓者钼业的研究发现用合成法生产的高纯二硫化钼在润滑上存在缺陷，因为二硫化钼是两个硫原子+一个钼原子，但合成法这个结构不是很稳定，会出现1.9个硫原子+1个钼原子，或2.1个硫原子+1个钼原子。因此在润滑方面不稳定。世界钼资源都是以硫化钼的形式存在，中国的钼矿主要是钨钼伴生矿、金铜伴生矿。二硫化钼具有增强润滑油脂的***性能二硫化钼可以增强润滑油脂的性能，一些液态润滑油油脂性能不够高，适当加入二硫化钼可以增强润滑油的性能。用复选的方式将硫化钼进行浮选提纯，国l标纯度是40%-50%。然后用酸洗涤提纯，可提纯到59.92。此时得到的硫化钼就是高纯的二硫化钼。

各类二硫化钼润滑膜能够适应摩擦副间宽广的运动速度范围。一般润滑油脂的油膜，只能承受比较小的负荷。一旦负荷超过其所能承受的极限，油膜则破l裂，摩擦表面将会发生咬合。而二硫化钼润滑膜可以承受的平均负荷在108pa以上的压力。它覆盖在摩擦材料的表面，能保护其他材料，防止它们被氧化，尤其是使其他材料不易脱落，贴附力增强。在辐射条件下，一般液体润滑剂会发生聚合或分解，失去润滑性能。二硫化钼润滑剂的耐辐射性能较好。在辐射条件下，可以使用层状固体润滑材料、高分子复合材料和金属复合材料进行润滑。二硫化钼涂料