对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。涂装前消除被涂物表面上的各种油污（如润滑油、乳化液、油脂、汗渍等）和尘埃，使被涂面洁净的清洗工序是涂装前处理工艺的工序；洁净的被涂面（是否）进行何种化学处理（或称转化膜处理）或机械加工处理（如抛丸处理等）根据被涂物的底材及表面状态，涂装工艺要求选用。这种方法是无电流作用，利用化学物质相互作用，在工件表面形成镀覆层。

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五金喷涂的意思就是说，在铁、铝、铜等一些金属五金的产品上面喷一些相对应的油漆，从而可以起到一个保护的作用，也可以起到把产品装饰的更加精致的效果。金属的材质可以运用的非常广泛，在很多行业里面所用到的金属材质的产品，并没有经过五金喷涂一样可以用，他们只是在五金产品制作好了之后，做一些简单的处理，比如后加工，磨平，磨亮，磨光等等。但是，这样的外观还是不够精致不显档次的。而一些追求效果的人，通常都会花更多的金钱去选择购买五金喷涂的产品，也就是在金属产品做好后，在表面涂上各种各样的颜色可以选择的油漆，可以起到精致的装饰效果，手感也会更加好，还可以比没有经过五金喷涂的产品更有保护的作用。

1、夹具的制作及上料方式的选择。两端挂放的夹具应保证其能承受相当重量的压力；中间部位使用的夹具在制作及使用过程中应尽量减少夹具与型材的外表面接触点的大小，并应及时对当中竖向放置的挂杆部位进行补粉。型材的挂具中的挂放位置也应遵循相应的原则。对于一些凹槽较深的型材，增量与推近喷爪与型.

2、前处理工序较普通的氧化前的前处理工序简便，主要为脱脂与铬化，原料消耗较低，日常维护工作相对来说比较容易。前处理过程中为了提高生产效率，并且减少烘干过程中的能耗，多采用较大的料架，尽可能多装待处理的型材。对于一些质地较软的型材，应多在型材中间位置放置横杆，让凹槽部分尽量向上放置，有利于水份的蒸发。当烘干过程完毕后，仍有水份残留时，为避免***型材表面的硌化膜及温度过高时型材容易产生变形，不应再放入炉内烘烤，可采用凉干或用（无油气）吹干的方式。另外型材出入各槽及在滴干过程中，必须保持适当的倾斜角度，但容易造成部分型材滑落，应采用在料架某一端头部分***一块不锈钢丝网作为预防措施。

3、五金喷涂时喷房中应注意的问题。正式喷粉前，可试喷几次，这时可在喷房两端观察粉量的大小及粉末分布的均匀程度。此时的粉末在距离喷爪端头10cm以内部分沿直线运行，以外部分便是以雾化粉形式存在，吸附在型材表面的粉末其实就是这种雾化效果的粉末，是否存在这种雾化效果的粉末是作为控制喷爪与型材之间距离的标准。

如何提高五金喷涂的生产效率：

1、固化炉的使用，固化炉也是静电喷涂设备中一个重要环节，其它地方，而固化跟不上，也会影响静电效率。

2、定期检查与***，对性能落后或老化的设备淘汰掉，对于已过保修期，维修费用昂贵或原产厂家转产无法维修的静电喷涂设备是块鸡肋，维修时间和费用影响整体效益，需更换掉，有些工件比较难喷，可备用一套静电喷涂设备。

3、配备好的粉末回收系统，一方面减少反弹的粉末对车间污染严重，二来可能降低粉末的浪费。从长期角度看，增末回收系统是利大于蔽的。对原来使用性能不良的回收系统，长期的使用已起不到回收系统应有的作用，好能更换掉。