喷砂加工的主要用途包括以下方面：

关于喷砂加工，首先也就能实现零部件外表面的清理强化；之后，也就能实现工夹具与材料方面的清理强化；电镀，氧化、涂装之前零件的表面清理；再者，关于喷砂加工，是可以实现清除桶、管、盘、罐与器皿等表面上的污染物；能对工具、模具、管材、板材和操作件的清理。

喷砂加工的应用，能对玻璃模、橡胶模具、金属铸件和挤压件的表面清理；能实现修整焊缝的作用；接下来，关于喷砂加工，能实现工件表面釉，清除工件表面氧化皮，清除加工过程当中并后的色差（铸件，锻件）；能清理大型涡轮机、发动机铸件或复杂的小零件。

璃喷砂加工时应注意的九种事项

喷砂是采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面,喷砂机使工件表面的外表面的外表或形状发生变化,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰.

所以喷砂机的使用是大家经常是使用的,但是在使用的时候还是有很多药注意的地方,这样才能保证使用的效果.还有自身的一个安全问题和喷砂机本身的使用.

黄铜喷砂处理喷砂作为一种常规的磨料射流技术经过不断的发展、提高和完善，加工机理和广泛的加工、应用范围，使其在当今的表面处理行业中越来越受到青睐，已广泛地应用于机械制。  喷砂加工设备在除锈工艺中担当着重要角色，当然还有很多其他的行业，很多产品都有用到过喷砂机来除锈处理。 抛丸除锈的就是钢丸等磨料掉落到被电机带动飞速旋转的叶轮上，被极速运转的叶轮离心力抛出去，这样形成高速的砂材、磨料打到产品表面，所以达到了除去锈斑锈迹的目的。这个方法的效率极高，打击工件表面力度更大，打击点也更深。打击后的洁静效果当然也是很高的。当然，抛丸清理对产品、砂材磨料也是很有要求的，比如说工件硬度要高，砂粒硬度强条件。

要想保证喷砂加工不会出现安全问题，在使用喷砂机作业进行喷砂加时，需做好以下几点安全措施。

1、做好除尘系统检查

喷砂机在进行喷砂加工作业前，操作者一定要对除尘系统进行检查，除尘设备出现问题，一定要停止操作使用。每班结束工作时，做好洒落的磨料清理的工作，这里要求人工进行。

2、检察系统的密闭性

定期检查系统的连接口，这样做的目的是让液压管路系统的密封性有更好的使用保证，如有漏气应及时维护，这样的操作一般要做到每月进行1次。将除尘箱中的粉尘定期清理。

另外，对易损件性能情况进行定期检查，及时更换选坏配件，喷砂加工作业人员需穿戴防护服进行操作，检查管道内壁喷砂系统是否正常，磨料旋风分离机工作是否正常。