二硫化钼产品具有不粘结易分散的优点

热扩散法易操作而且可以得到较厚的润滑涂层,但目前不能通过金属掺杂来提高硬度,而且对于成膜参数鲜有报道使之暂时不能应用于实践。使用二硫化钼以来磨损事故大大减少。在各种特殊工况（如高温、低温、真空和重载等）下，一般润滑油脂的性能无法适应，可以使用固体润滑剂二硫化钼进行润滑。 以上末包括由于润滑效能提高增加车速而增产0.2%的经济价值。此外还有的厂，在23油眼/台和35油眼/台共1000台布机及梳棉机上应用二硫化钼自配油剂，也取得很好效果，如在梳棉机的快速油眼部位，原来8一12小时加一次油，现在延长到360小时加油一次，加油周期一般可延长lO~30倍。

为了增强涂层的耐磨效果，降低摩擦系数以及提高运行的稳定性， 推出了耐高温二硫化钼涂层，具有以下显著的优点：

1、降低摩擦系数，减少磨损、咬合等；

2、优异的耐高低温性能，可在170-400℃长期工作，

3、二硫化钼涂层能消除或减少由摩擦、磨损等引起的许多设备维修、维护问题；

4、物体表面可达润滑；

5、极低的摩擦系数***了碳的推积，摩擦系数可减至0.06-0.08；

6、更高的稳定性，摩擦全过程阻力恒定，摩擦系数不变；

7、更长的耐磨性，比常规其它耐磨材料耐磨时间更长；

1、二硫化钼具有较好的抗水、较好的机械安定性和耐压性，主要用于较重负荷的机械的润滑。

2、 二硫化钼对铜及其合金有一定的腐蚀作用，不适合用铜管输送，会导致管路堵塞而引起缺油事故。

3、不适合用于铜合金制造的蜗轮蜗杆组，会由于腐蚀而导致断齿。

4、不适合用于铜合金做保持架的滚动轴承，会由于腐蚀而导致保持架断裂。

5、有铜及其合金制造的部位需要润滑时，好都不要选用含有二硫化钼的润滑产品。