如何根椐产品的特性来选择刀模
常用材料举例
目前模切类的材料众多,为普通的就是双面胶、PET、泡棉等等...
以双面胶为例:材质较软,精度不高那么使用胶板模好,胶板模便宜;精度高的话用腐蚀模,模具成本费不算高,又能满足产品公差;
也可以使用雕刻模,但成本较高;
腐蚀模只是没有雕刻模的稳定性和寿命使用长好。
以PET为例:材质偏硬,特别是厚度达到0.188以上后,对于0.188MM以上PET建议多使用木模,底板厚刀不易胀开如果达到0.8MM以上那么请使用五金模吧,金属冲头不易坏。
产品的生产量
需要根据模具的寿命来选择!如果产品复杂,多工序可以用QDC模,排***孔方便、产品尺寸精度也可以保证在正负5个丝以内。如果产品批量大,易于冲压的产品尽量使用木模和胶板模;如果产品精度高,易于冲压的产品尽量使用腐蚀模;如果产品精度高,不能一次排废,可以采用雕刻模或五金模加以利用实现一体排废(因为它们可以根椐你们想象的角度去做模);
如果产品复杂,多工序可以用QDC模,排***孔方便、产品尺寸精度也可以保证在正负5个丝以内。
模切压痕线位置与印刷产品位置不相符
(1)另外,模切压痕与印刷的工作环境不同会造成纸板纤维变形或伸张,也会产生模切压痕格位不准。解决的方法是要尽量保证模切压痕与印刷在同一工作环境进行或保证工作环境的同一性(即有相同的温度、湿度等)。
常见的模切压痕问题
(1)钢板下垫纸后爆线,此时应减薄垫纸。
(2)模切机压力过大时爆线,此时应减少压力,使废边刚好分离。
(3)压痕模或底摸纸过厚、压痕窄,爆线。应选用合适厚度的压痕模,压痕宽度要适中。
(4)切口掉下的纸粉积聚在槽中爆线。操作者应及时清除干净纸纷等。
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