模切加工厂家模切压痕问题

 模切压痕版松动、变形造成版面位置和规格不准。模切加工模切加工模切压力的分力模切加工模切压力的分力模切压力的分力还会引起纸板的横向位移。由于模切压痕的压力较大，如果版面规格超大，没有使用版框装版，版的安装不是十分牢固，就会使模切版沿版台横向位置移动。模切版在巨大压力的作用下，可能使版芯变实、刀片也容易出现弯曲等不良情况，也会使模切版规格出现变化，影响产品的模切精度。生产过程中应注意认真观察和检查，发现问题及时采取措施进行纠正。

苏州模切加工保护膜时的注意事项

双层PET材质的保护膜，它模切加工时怕的就是脏以及灰尘，本身PET保护膜就带有离型力，品质比较好，胶涂得非常均匀，胶层也很干净，便于模切加工，冲压成型后不会有太大的变化。(2)粘基***:被保护表面有较多胶皮残留,pe保护膜涂胶面可见基材。但是它的加工环境要求就比较的高，要求做出干净亮丽的保护膜产品就需要有无尘车间，起码要有标准的无尘车间，甚至百级、千级无尘车间。

再就是PE材质的保护膜大多是单层的，而且PE保护膜的伸缩性比较强在冲切PE保护膜时产品会有收缩的现象，所以在模切加工前需要再复一层离型纸材料进行贴合后再加工；而且还要控制好复膜时的张力大小，或者复膜两次再去冲切，这样产品的尺寸就不会收缩的严重。模切加工模具角度的调节在我们完成上述步骤后即可进行产品初次连续冲切了。贴合过程中也要避免内缩或外延的现象，为了减少保护膜模切加工产品的报废率，建议在模切加工排版时以小尺寸作为出标方向。

苏州模切加工常用的模切工艺

不干胶标签在制作过程中除需要印刷以外，模切工序也是十分的重要的。间距很小时垫刀的泡棉容易压死而变得没有弹性，造成产品变形，移位，或是溢胶，容易脱落等不良报废。所谓模切就是利用刀版将不干胶材料切割成需要的形状的工艺。多数模切工艺都是对不干胶材料进行半切穿，即只切穿不干胶材料的面层和胶水而不切伤底纸。绝大多数情况下在将不干胶材料模切成型后会将不需要的面层和胶水排废终留下需要的部分。目前常用的模切工艺有平压平模切和圆压圆模切两种方式。其中平压平模切可以连机加工也可以分机加工而圆压圆模切则为连机加工。

模切加工模切不断

当模切刀未完全切穿不干胶材料的面层时就很容易出现标签被排废边带起的情况。绝大多数情况下在将不干胶材料模切成型后会将不需要的面层和胶水排废***终留下需要的部分。模切不断所造成的标签被排废边带起的现象是很有规律的，基本上是在标签的一同位置出现标签与排废边粘连的现象。如果是多模模切，则出现问题的刀模位置是固定的。这种问题的产生主要是由于模切刀破损、模切压力不均匀导致。

模切不断是不干胶材料模切加工过程中容易出现的问题，解决起来也比较简单，只需更换破损的刀条或调整模切压力就可以解决。苏州工业园区诺泰盈电子有限公司是一家***从事EMI材料/绝缘材料/缓冲泡棉材料/散热型材料及各种双面胶材料深加工的企业。这里要特别注意的是，有些时候模切刀的某些部位会因压力不均匀而磨损的比其它部位厉害，使用这种刀具模切标签时虽然刀具表面没有明显的破损但也容易出现模切不断的现象。判断是否因刀具局部磨损严重而导致模切不断的方法是看一下底纸的模切浓度，如果底切上已经有明显的压痕而面层还是时断时不断的情况下就应该考虑为模切刀更换刀条。