今天我们和大家分享:如何根椐产品的特性来选择刀模,总结来说,要从产品的三个方面来选择刀模,依次为:产品的精度、产品材料的材质、产品的生产量!
一、产品的精度
模具本身的误差就在正负0.05~0.2MM之间!
1. 如果产品精度在正负0.05之内,可使用:腐蚀模、雕刻模、五金模三种型号烤漆模具;
2. 如果产品精度在正负0.1之内, 那么请使用:木模、胶板模两种型号模具(当然也可以用其他三种,但成本高)。
如不能将产品公差放宽,那么就不要想用成本低的模具!
模切精度不高
(1)叼纸牙压力太小或不均匀。如果叼纸牙的活动牙弹性由于长期使用而变小,则会造成纸张在传递过程中滑移或脱落,从而直接影响模切精度;叼纸牙之间压力不均匀则可能造成纸张在模切过程中的歪斜。解决方法是根据产品要求,重新校正模切版,套正印刷与模切压痕格位。此时应更换活动牙。另外,固定牙在水平高度上也应该一致,否则也有可能在叼纸时产生纸张碰撞或叼纸后纸张起皱,影响模切精度。
(1)操作过程中纸板变形或伸张,造成“套印”不准,从而影响模切精度。应选用合适的纸张,减少材料本身缺陷对模切精度的影响。
(2)操作人员操作失误而造成精度不够,或由于模切版本身精度不高而造成模切精度达不到要求。此时应该对操作人员进行***培训、提高生产管理要求,或重新制作模切版。
常见的模切压痕问题
(1)印刷品表面有大面积的蓝或黑等深颜色实地,模切后爆色、爆线。印刷时在深色墨中不加或少加油墨添加剂,以加强油墨在纸上的附着力,减少爆色、爆线现象。
(2)纸张(板)厚度过大时,容易产生爆线,此时模切钢线高度选择要合理。
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