模切加工使用时的注意事项

模切加工保护膜时一是怕脏污，二是怕伸缩这是品质好坏的关键因素。前者是生产环境条件造成的可以改善解决，但后者则是和材质有很大的关系。判断是否因刀具局部磨损严重而导致模切不断的方法是看一下底纸的模切浓度，如果底切上已经有明显的压痕而面层还是时断时不断的情况下就应该考虑为模切刀更换刀条。就如PE材质的静电保护膜，其伸缩尺寸可达0.4-1mm，模切好的产品拉起就会发现产品向一个方向缩，一个方向伸，且不是成正比的。如何解决保护膜模切加工产品收缩的问题，倒是有了初步方案：其实复膜是非常关键的，只要掌握好复膜的张力大小，或者采用二次复膜，再拿去冲型，这样模切加工出来的保护膜产品收缩就不会那么严重了。

模切加工厂家如何拼版有利于模切加工

1.对于两拼以上的产品，如果两拼之间的图案可以做到无缝连接，应尽量采用一刀切的印后加工方式，不要在中间留下空隙。因为采用一刀切的方式可以节省纸张、节省制作刀模的费用，且有利于模切后清废。当模座调节至当前行程时仍未能有效冲切材料时，应进行加压调节再次测试。两拼之间的图案如果无法做到无缝连接，或者受到两个产品形状的限制，无法做到一刀切，那么两个产品之间一般来说至少要留出4mm宽的排刀位置，并且每个产品至少要有2mm的图案出血。

苏州模切加工常用的模切工艺

不干胶标签在制作过程中除需要印刷以外，模切工序也是十分的重要的。所谓模切就是利用刀版将不干胶材料切割成需要的形状的工艺。多数模切工艺都是对不干胶材料进行半切穿，即只切穿不干胶材料的面层和胶水而不切伤底纸。3、模切加工电子行业专用保护膜：如晶圆研磨制程所用之保护膜，此类保护膜通常需要于无尘室内生产，且对洁净度的要求极为严苛。绝大多数情况下在将不干胶材料模切成型后会将不需要的面层和胶水排废终留下需要的部分。目前常用的模切工艺有平压平模切和圆压圆模切两种方式。其中平压平模切可以连机加工也可以分机加工而圆压圆模切则为连机加工。

模切加工模切不断

当模切刀未完全切穿不干胶材料的面层时就很容易出现标签被排废边带起的情况。模切不断所造成的标签被排废边带起的现象是很有规律的，基本上是在标签的一同位置出现标签与排废边粘连的现象。模切加工模切加工模切压力的分力模切加工模切压力的分力模切压力的分力还会引起纸板的横向位移。如果是多模模切，则出现问题的刀模位置是固定的。这种问题的产生主要是由于模切刀破损、模切压力不均匀导致。

模切不断是不干胶材料模切加工过程中容易出现的问题，解决起来也比较简单，只需更换破损的刀条或调整模切压力就可以解决。这里要特别注意的是，有些时候模切刀的某些部位会因压力不均匀而磨损的比其它部位厉害，使用这种刀具模切标签时虽然刀具表面没有明显的破损但也容易出现模切不断的现象。工程塑料：有热固性也有热塑型，热塑型可以模压成型也可以用***成型或传递模塑。判断是否因刀具局部磨损严重而导致模切不断的方法是看一下底纸的模切浓度，如果底切上已经有明显的压痕而面层还是时断时不断的情况下就应该考虑为模切刀更换刀条。