工件坐标系与编程坐标系有什么关系

工件坐标系的原点位置是由操作者自己设定的，它在工件装夹完毕后，通过对刀确定，它反映的是工件与机床零点之间的距离位置关系。工件坐标系一旦固定，一般不作改变。工件坐标系与编程坐标系两者必须统一，即在加工时，工件坐标系和编程坐标系是一致的。

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精密零件加工需遵循哪些原则

为了确保精密零件产品的质量，在精密零件加工中需遵循以下原则：

1、基准先i行：即先加工基准面,零件在机械加工过程中，作为***基准的外表应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。

2、划分加工阶段：机械加工质量请求高的外表，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量;有利于科学应用设备;便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。

机械零件加工的发展趋势

1、机械零件加工的机床复合技术进一步扩展，随着数控机床技术进步，复合加工技术日趋成熟。包括车铣复合、铣-车复合、车-镗-钻-齿轮加工等复合、车磨复合、成形复合加工、特种复合加工等，精密机械零件加工的效率成倍提升。

2、CNC零件加工的数控机床的智能化技术会有突破性的进步，在数控系统的性能上体现较多。比如，断电后工件自动退出安全区断电保护功能、加工零件检测和自动补偿学习功能、自动调整干涉防碰撞功能等方面。二个因素是因为两轴联动产生的圆度超差，机械未调整好形成圆的轴向变形，轴的丝杠间隙补偿不对或者是轴***发生偏移，都可能会对精密零件的精度产生影响。智能化提升了机床的功能，更有五轴联动高速CNC加工中心的应用。

　　 零件加工数控机床选型原则

在零件加工中，刀具的选择是非常重要的，下面看一下如何选择。

　　一般来说，刀具寿命与切削参数密切相关，工具寿命一般分为i高和i低，前者与单个工时相关，因此在切削参数的制定中，刀具的选择是非常重要的。后者与加工成本相关。

　　当我们考虑工具寿命时，则选择寿命高、可靠性好的。数控刀具，如果是用于操作较为复杂的多刀机械设备，其对刀具的要求比普通刀具高，不仅要求具有良好的刚性、强度和精度，而且要求耐久性好、尺寸稳定。而倒扣、内空的结构CNC则需要分拆做，然后拼装在一起，3D打印是一次成型，无需拼装。是一种刀具，我们应该根据工具的复杂性、制造成本等来确定它。