精密五金零件加工精度为什么会变差？

五金零件的精度几乎决定了产品的质量，越是精密的五金零件其精度要求也会越高，那么精密五金零件加工精度为什么会变差呢？

一个因素是零件本身的加工精度差，一般来说如果在安装的时候，轴间的动态误差没有调整好，亦或者是因为轴传动链因为磨损产生变化都会影响零件的精度。但是相应的数控加工的技术含量比普通车床要高，因此相对普通车床要求更高的脑力劳动。一般来说这种类型的误差导致的精度篇查可以重新调整补偿量解决。而误差如果太大甚至如果产生报警的话，有必要对伺服电机进行检查，观察其转速是否过高。

数控精密零件加工的特点

　　精密零件加工在实际应用中必然是精度越高，一般来说在加工中数控加工有着不可i比拟的优势与特点，越精致就越能体现加工水平与质量，同时这类产品也越受消费者喜爱，其产品质量通常会更高，那么数控精密零件加工的特点有哪些呢?

　　1、首先数控精密零件加工的生产效率更高，相比普通车床加工能够省去很多工序，节省了时间，数控零件加工能够同时加工多个表面，而且数控加工出的零件质量也相对普通车床要稳定很多。

　　2、初期***相对普通车床要大，因为数控车床的价格非常高，而且其维修成本以及加工首i次准备期长。

提高精密零件加工效率的一些方法

现在有很多的厂家都是用精密零件加工了，省了很多的人工，但是效率并不是很好，那要怎么才能提率呢？

非标设备零件加工需求得到超润滑的加工外表和高的加工精度，这需求刀具有高的标准寿数，刀具是不是已磨损，将以加工外表质量是不是降低超差为依据。2、光整加工：主要外表的光整加工，如研磨、珩磨、精磨、滚压加工等，应放在工艺路线末尾阶段。金刚石刀具的标准寿数甚高，高速切削时刀具磨损亦甚慢。因而超精密切削时，切削速度并不受刀具寿数的制约，这点是和一般的切削规则不一样的。