机械加工中CNC加工中心系统有哪些?

　　数控系统是机床的核心部件，数控系统主要是控制机床的动作，数控系统能准确控制机床的位置、角度、速度等机械量和开关量。因而超精密切削时，切削速度并不受刀具寿数的制约，这点是和一般的切削规则不一样的。在国内中高i档机床上都会配备进口数控系统，国产数控系统一般都会在低中档机上看见，在一些高i档机上不可能配置国产数控系统，因为国产数控系统在性能、稳定性和可靠性上都没有进口数控系统好，所以一般的生产机床厂家都不会把国产数控系统配备到高i档机上，在高i档机上配置进口数控系统是一个不错的选择，进口数控系统的性能、稳定性、可靠性都很好。

精密零件加工需遵循哪些原则

1、先面后孔：对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面***加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。

2、光整加工：主要外表的光整加工，如研磨、珩磨、精磨、滚压加工等，应放在工艺路线末尾阶段。圆柱长度太长或太短，超出允许误差范围，这些都属于不合格产品，都要报废或重新加工，这肯定会导致成本增加。拟定精密零件加工工艺路线的一般原则,精密零件加工工艺规程的制定，大体可分为两个环节。首先是拟定零件加工的工艺路线，然后再确定每一道工序的工序尺寸、所用设备和工艺装备以及切削规范、工时定额等。

1 热处理加工后容易产生变形问题：

　　对于薄片类的机械零件，由于其长径非常大，在对其进行热处理后容易出现草帽弯曲的状况。

　　零件加工一方面会出现中间鼓出的现象，平面偏差增大，另一方面由于各种外界因素的影响，使零件产生弯曲现象。

　　这些变形问题的产生不仅是由于热处理后的零件内应力发生了变化，还有操作人员的***知识不扎实，不太了解零件的结构稳定性，从而增大了零件变形的概率。