蓝垟机械——果汁包装生产线厂家

整个无菌配制过程中要严格遵守层流保护，沐浴露灌装生产线安装，密闭、正压运行的无菌保障基本原则。混合罐和无菌储罐之间的工艺管线设计要有严格的无菌分界点；工艺用水，压缩气体，无菌洁净蒸汽进入配制系统前都要经除1菌级过滤器的除1菌过滤；所有除1菌级过滤器使用前后都要进行“完整性检测”；过滤器的设置要按预过滤，减菌级过滤，除1菌级过滤的顺序安装；部分除1菌级过滤器可实施离线清洗、检测，在线灭菌，使用后立即进行完整性检测。

瓶子传送至三合一的冲瓶机，冲瓶机回转盘上装有瓶夹，瓶夹卡住瓶颈沿导轨翻转180°，使瓶口向下，在冲瓶机特定区域，喷嘴喷出冲瓶水，对瓶子内壁进行冲洗，瓶子经冲洗、沥干后在瓶卡卡持下沿导轨再翻转180°，使瓶口向上；洗净后的瓶子通过卡瓶口方式由冲瓶机导出并传送至灌装机，进入灌装机的瓶子由瓶颈托板卡住瓶口保持。灌装采用常压灌装方式，采用、高速灌装阀，液位准确无液损，确保优良的灌装质量，灌装结束后瓶子通过卡瓶颈方式进入旋盖机；旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，保持瓶子直立并防止旋转，旋盖头在旋盖机上保持公转并自转，在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程，成品通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上。

设备概述：适用产品: 果汁、茶饮料、功能性饮料等。适用容器：各种容量及形状的PET瓶。灌装系统：压力灌装。生产能力：2000BPH—30000BPH。RXG系列热灌装机标准机型为“三合一”，针对特殊生产条件，可增加一道消毒液冲瓶，即“四合一”。系统充分考虑饮料产品的特性（如茶饮料和混合果汁饮料易起泡）及热灌装的主要技术要求。

矿泉水生产线水处理配备如下设备：

原水池、原水泵、石英砂过滤器、活性炭过滤器、钠离子过滤器、精密过滤器、缓冲罐、中空纤维过滤器、臭氧发生器、氧化塔(产量大时才用)、储罐。2000瓶/时以下产量矿泉水灌装生产线配备半自动设备如下：半自动吹瓶机、打码机、分体式灌装机、灯检设备、蒸汽收缩炉、半自动膜包机。

工艺过程中的温度、压力、pH、重量、时间/转速等工艺参数可实现在线监测、实时记录，完全符合无菌工艺的要求。由于BFS无菌灌装生产线有较强的无菌保障能力，产品中不需添加防腐剂，可实现“非终灭菌”，产品的内在质量高，安全性好。目前BFS技术是公认的节能、环保，产品附加值高的无菌工艺。BFS无菌灌装生产线在无菌***，无菌功能性食品和无菌化妆品生产中都得到了很好的应用。

该灌装系统的控制系统融合了计算机技术、可编程控制技术、数据设定和显示技术、（预留）总线技术、计数技术、传感器技术和软件编程技术等．方案设计***、软硬件配置合理。主要适用与10-50ml各种材质的圆瓶、扁瓶。可灌装香水、、啫哩水等。不锈钢活塞泵定量灌装。灌装计量准确、运行平稳、操作简单等优点。完全符合GMP要求。