内罐底结构：经旋压加工成R角，与内罐体焊接、抛光后无死角，放净物料无滞留。夹套形式：全夹套，用于加入导热油或水，使工作时达到升温和降温的目的。保温材料：采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡，保持与外界的温差，达到隔热保温效果。外壳体表面处理方式：镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理。搅拌装置：顶部中心搅拌，减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接，方便拆装与清洗。

当罐体、焊缝温度升到规定的热处理范围时，罐焊缝即进入恒温阶段。（１）注意恒温的时间和恒温的温度。（２）当低于或高于规定时应采取停电或送电方式来实现恒温温度要求。（３）电加热法温差小，在恒温过程中温差超过±20℃，注意保温层的严实性。当升温过程中出现局部温差过大时，应检查电路、分析原因，并及时消除故障，以顺利过渡到恒温状态。

电加热搅拌罐具有快速均质，加热冷却等功能，并具有均质乳化效果好（乳化细度达１μm，）卫生条件好、电气控制可靠、运行稳定、操作维修方便、劳动强度低等优点。是生产液洗类化妆品的理想设备。搅拌系统采用***变频调速，适合不同工艺要求的生产。可根据工艺要求加热或冷却物料，加热方式可根据客户要求选用蒸汽或电加热。有多种搅拌桨形式，可适用不同类型产品的生产。

电加热搅拌罐中常用的加热方式夹套加热方式是在搅拌罐外层增加一层夹层，通过对夹层内通入导热介质进行加热传热即可。相对比较安全，不容易出现夹套开裂后，污染物料，但是夹套因为热媒（冷媒）经过时，有一定的压力，会使内筒形成外压，也就是不要增加内筒的壁厚。搅拌罐配置了常压双搅拌器（带刮壁）和釜底高速均质乳化头装置，在生产搅拌物料的过程的同时可对物料进行搅拌、混合、乳化、均质作用并能有效预防物料粘黏情况。