反应釜搅拌原理，搅拌器是实现搅拌操作的主要部件，其主要的组成部分是叶轮，它随旋转轴运动将机械能施加给液体，并促使液体运动。流型取决于搅拌器的形式、搅拌容器和内构件几何特征，以及流体性质、搅拌器转速等因素。搅拌器旋转时把机械能传递给流体，在搅拌器附近形成高湍动的充分混合区，并产生一股高速射流推动液体在搅拌容器内循环流动。反应釜搅拌影响因素，液体在设备范围内作循环流动的途径称作液体的“流动模型”，简称“流型”。

机械密封检查***：建议***周期3个月；要检查动环的磨损程度，磨损太多的要更换。反应釜夹套试压检查：建议***周期12个月；夹套试压到0.55MPa至0.6Mpa，且保压两小时要求无泄漏，反应釜保温超过3年的，要拆除设备外面的保温层，对夹套进行的检查及防腐。反应釜需要注意的一些事项：采用预埋地脚螺栓的方式，在牢固的基础上对该设备进行水平安装。 减速机的***（换油）：建议***周期24个月；放净减速机内的机油，加入新油至油标1/2至2/3处，且确保油位清晰。

不锈钢反应釜有精抛光和镜面抛光两种抛光方式，一般企业为了清理方便，用浸泡光就可以了，制药厂和食品厂用的不锈钢反应釜，一般会要求镜面抛光。不锈钢反应釜经过抛光后，表面非常光滑，物料不容易粘在筒体和搅拌器上，清理起来比较简单，用水一冲就可以了。不锈钢反应釜可以承受比较高的压力。不锈钢反应釜的承压范围定做的时候就要详细说明，设计人员会根据压力要求来核算板厚和密封方式。正反螺母联接处，只准旋动正反螺母，两面圆弧面不得相对转动，对所有螺纹联接件在装配时，均须涂抹油或油料调和的石墨，以免咬死。