高温热泵烘干机组加热效率远大于其他加热设备的效率，可以看出，采用高 温热泵烘干机组作为烘干装置可以节省能源,同时还降低CO2等污染物的排放量，实现 节能减排的效果。

1、热泵烘干机集除湿、加热、制冷、排温、通风为一体智能化设备，为新型节能减排干燥设备。

2、采用双效除湿技术的中间换热除温除湿，大大提高除湿性能比，节能效果明显。

3、突破传统除湿机及普通热泵除湿干燥机技术瓶颈：解决传统除湿设备在高温低湿条件下的除湿性能差甚至空转（

压缩机运转不除水）技术难题。

肉制品腊味制品干燥工艺： 发酵阶段： 此阶段根据肉制品载量和客户要求的时间适当调整，一般干燥温度到60度，对腊味制品进行发酵处理，使得内外部达到一 致，此时不进行排湿，让物料自行加热保温处理，使得腊味制品达到一个较好的调整期，一般时间控制在1-2小时 发酵干燥阶段： 此时，经过个阶段的发酵和保湿的处理，将温度设置在52-55度，对肉制品进行干燥处理；此时湿度控制在45%-55%， 干燥时间一般在10-12小时。 恒温脱水阶段： 此时经过前两个阶段的干燥处理之后，将温度设置在50-52度，对肉制品进行干燥处理，湿度控制在40%-45%，干燥时间一 般在12-14小时。 减速干燥阶段：此时水分已经脱去了大半、将温度升高到55-60度、湿度控制在35%-40%，对肉制品进行干燥处理，干燥时间一般在4-6小时 快速干燥阶段： 这一阶段主要因素是温度，采用58-60度温度，烘干时间控制在2-4小时，相对湿度控制在35%左右，干燥湿度控制20% 左右，达到要求。

传统坚果干燥采用热源形式：

 太阳能（自然晒干）。

 火管热能（燃煤燃柴等）。

 蒸汽能（锅炉等）。  电能（纯电加热管）。

传统干燥方式不足：

需要较大晒场和较多的人力劳作，效率低、晒场环境差。

热量损失大、污染严重、工作环境不好。 使用时存在安全隐患、需要***从业人员进行看守和执勤，人力成本高，工作时间长。 能耗高、单位运行费用和单位脱水成本高，更换频繁、维护和***也是问题。 温湿度控制不到位，干燥质量不好，经济价值差。

提高节能性

让热风循环烘干设备更加节能对于生产企业而言非常重要，也是降低成本的一大关键。提高热风循环烘干设备的节能性可以从这些角度出发：提高热风循环烘干设备入口空气温度、降低烘干设备出口废气温度；做好干燥系统的保温工作，减少烘干过程的各种热损失。

另外，物料进入热风循环烘干设备前，通过过滤、离心分离或蒸发器的蒸发等预脱水处理，可增加物料中的固体含量，因此降低烘箱的蒸发负荷，也是烘干设备节能的有效方法。