混凝土输送泵操作要求:
应随时监视各种仪表和指示灯,发现不正常时,及时调整或处理。如出现输送管堵塞时,应进行逆向运使混凝土返回料斗,必要时应拆管排除堵塞。
泵送系统受压时,不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整。蓄能器只能充入氨气。
作业后,必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时,管道出口端前方10m以内不得站人,并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。
严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩须按顺序进行。
各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制汗、旋塞等均应复位。液压系统卸荷。
混凝土输送管,应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案进行配管。宜缩短管线长度,少用弯管和软管。输送管的铺设应保证安全施工,便于清洗管道、排除故障和装拆维修。在同一条管线中,应采用相同管径的混凝土输送管;同时采用新、1日管段时,应将新管布置在泵送压力较大处;管线宜布置得横平竖直。混凝土泵车上的操作控制系统设有手动、有线以及无线的控制方式,有线控制方便灵活,无线遥控可远距离操作,一旦电路失灵,可采用手动操作方式。应绘制布管简图,列出各种管件、管连接环、弯管等的规格和数量,提出备件清单。混凝土输送管应根据粗骨料大粒径、混凝土泵型号、混凝土输出量的输送距离,以及输送难易程度等进行选择。
施工安全知识|建筑施工混凝土输送泵安全操作规程
1.开始泵送工作前,检查输送管路、管卡等,确保其联接安全可靠,所有安全预防装置不得更改或取消,每次开机泵送混凝土前,必须认真检查泵机的工作情况及输送管路的可靠性。
2.在泵机周围设置必须的工作区域,非操作人员未经许可不得入内,泵机夜间工作现场应有足够的照明,泵面周围至少有1米的工作空间,便于操作和维修。
3.在进入泵机的电源电路上必须接上漏电保护开关,才能接通电源,电气控制箱的维修、安装、接线只能由***电工进行操作。进行维修***间,必须关闭电动机及电源开关,释放蓄能器压力。
4.活动支腿拉出后与固定支腿用插销销住,并且与机架连接牢靠后,方能放在坚实的地面上,机动车辆拖行混凝土泵机前,必须收回支腿,并与机架牢固联接。
5.泵送结束后,关闭电动机及电源,并锁好电控柜的门,以免无关人员启动,泵用电源电缆必须符合功率要求。
6.按要求填写日常运转记录及加换油记录。
建筑的类型和结构输送泵的性能随机型而异,选用机型时除进考虑混凝上浇筑量以外,还应考虑建筑的类型和结构、施工技术要求、现场条件和周围环境等。通常选用的混凝土泵车的主要性能参数应与施工需要相符或稍大,若能力过大,则利用率低;过小,不仅满足不了施工要求还会加速混凝土泵车的损耗。选择多大电机混凝土泵,首先要考虑变压器容量,其次考虑距离混凝土泵的远近和线径大小,以免压降过大造成电流加高或跳闸停机,过大功率造成成本增加和使用不便。
施工业务量所用混凝土输送泵车的数量,可根据混凝土浇筑量、单机的实际输送量和施工作业时间进行计算。对那些一次性混凝土浇筑量很大的混凝土输送泵送施工工程,除根据计算确定外,宜有一定的备用量。混凝土输送泵,既能运送水泥砂浆又能运送带有石料的水泥混凝土,上料、配料、加水、定量混合、搅拌、高压运送为一体,浆料均匀,稳定性好,砂浆、石料和水泥的份额可任意调节轻松自如。此外,年产10~15 万m3 的混凝土搅拌站,需装备 2~3 辆混凝土地泵。
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