硅胶硫化成型：硅胶按键的硫化成型使用的平板硫化机有手动、自动和真空之分，模具由上模下模(俗称：公母模)，当然也有特殊的三板模，生产时往上掀开母模、公模上放入导电黑粒及其切片称量的硅胶，母模放入色键(有需要的话)，准备好后，合模进行加热加压硫化成型。硫化完成后，将模具推出硫化机，掀开母模，取出硅胶按键产品即可。其他一切顺利，唯独在设计按键上栽了跟头，因为老板要求这款照度计不能再使用塑胶按键，得升级为硅胶按键。

　　硅胶按键硫化成型的关键因素要控制的是：温度(上下模温度)、压力和硫化时间。

　　硅胶按键的二次硫化：硫化后的半成品按键可按客户的要求决定是否进行二次硫化，硅胶按键二次硫化的目的是，除去按键中残存的硫化剂分解物(有刺鼻的异味很大程度上就是没有经过二次硫化的原因)，提高硅胶按键的性能。

近在各种刷Linkedin,ins,脸书，知乎，百科。发现一个很奇怪的事情，那就是现在对硅胶提出疑问的人相当之多，为什么？因为硅胶在日常生活中的出现频率越来越高了，简单来说，家用电器遥控器，敢问各位，没有哪几家电视机遥控器是像智能手机似的触摸屏吧，市面上大部分遥控器按键依旧是是用的硅胶按键，或者是P+R，即塑胶键帽硅胶底座。再者鼠标垫，母婴用品，厨房工具，若让我举例，那简直太多太多。所以说***事情得交给***的人员来做，可提供来图来样开模定制，您只需提供产品机壳3D图纸或者机壳实物样品，按键工程师就会根据您的硅胶制品按键结构来设计，不需要您花太多时间去折磨，省时、省力、更省钱。

为什么说结构很重要，硅胶弹性壁就像一根铁丝，您不断的折叠它久了就会断开，硅胶按键弹性壁原理也一样，当您向下按压按键时，硅胶弹性壁就是在发生曲折然后再回弹变直，这个过程就决定了硅胶按键的使用寿命，好的硅胶按键能经得住10万次按压，不好的结构测试打击个几千次就会产生白色条纹然后裂开。所以说***事情得交给***的人员来做，可提供来图来样开模定制，您只需提供产品机壳3D图纸或者机壳实物样品，按键工程师就会根据您的硅胶制品按键结构来设计，不需要您花太多时间去折磨，省时、省力、更省钱。1、硅胶按键的耐磨性耐磨性一般表现在硅胶制品的表面是否容易遭受损耗的能力，好的硅胶按键一般表面很少因外部因素摩擦掉产品表面，不影响表现的外观、文字、颜色。

 在生产一款客户硅胶产品时，工程根据客户提供资料黑粒3.5（5-6）布面生产时，黑粒下不到位，用料包打压黑粒到黑粒孔内，但这样会影响生产效率和质量，经过工程的反复研究终于解决了硅胶按键黑粒下不到位这个问题。

 工程先是把黑粒的厚度降到3.5（3-4）布面，发现并没有没有得到有效的改善，后续经过不断的查证、测量发现模具本身黑粒孔偏小，直径没有3.5mm，后面换成3.4（5-6）布面黑粒生产，不但硅胶按键生产正常且产能是之前的一倍，由此可见，只有想不到没有做不到，一切的难题，只有找到问题的本质就可以得到解决。在印刷中，如果我们的置具网板位置稍有调不好，在印刷过程中就会出现偏位不良。