硅胶产品的来源于各位伟大的，前不久消息透露出硅橡胶制品的应用在欧美***已经完全的应用到了航母，航空设备当中去了，如今正是科技发展大展生手的时期，对于来说是非常重要的关键转折点，科技的却放硅橡胶制品有了新的作为，不管是在电子，建设，，生活等等个方面，硅橡胶制品都以自己优势走在科技的道路上，让如今很多高科技产品都少不了硅胶来代做附属品。它具有无味***，不怕高温和抵御严寒的特点，在三百摄氏度和零下九十摄氏度时“泰然自若”、“面不改色”，仍不失原有的强度和弹性。

        近几年VR的发展速度很快，却不得不承认VR即将成为我们生活当中必不可少的辅助工具，它强大，实用，在2016年我们称之为它为核心科技VR的元年，完善了对VR科技的各项缺陷，提升的虚拟现实的度，也成就了硅胶制品的广泛应用。硅胶在VR科技当中取到重要的作用，保护密封眼镜两侧防止漏光现象，取到良好的密封性和环保性，所以让VR的体验在未来不会被淘汰，硅橡胶制品更不会被淘汰。粗孔硅胶在相对湿度高的情况下有较高的吸附量，细孔硅胶则在相对湿度较低的情况下吸附量高于粗孔硅胶，而B型硅胶由于孔结构介于粗、细孔硅胶之间，其吸附量也介于粗、细孔之间。

      硅胶制品部分不熟，这种情况在生产过程中时有发生，主要的原因一般都是生产机台参数的问题，没有把控好硫化时间和硫化温度导致不熟，在做产品首件时候，由于操作人员的问题，把硫化时间设置太短，而模具温度过低，才会出现这样的部分不熟，调节模具温度和硫化时间可以改变这种情况。硅胶具有高温稳定性，又具有低温电绝缘性，是到现如今为止比较耐寒、耐高温的橡胶。

      硅胶制品局部不熟是生产中不容易发现的情况，往往不熟的地方比较小，或者是看起来不够明显，才会流到下一到工序，一般情况在成型出模具时候，都要自检，自检发现不了的，再由下一道工序控制把关，每一个产品都是要经过几道工艺才会包装出库。

　　橡胶制品有未硫化橡胶（以下称胶料）和硫化橡胶（以下称制品）之分，橡胶喷霜就包含胶料外表喷霜和制品外表喷霜。喷霜（bloom）是液体或固体配合剂由橡胶内部搬迁到橡胶外表的表象。可见橡胶内部配合剂分出，就构成了喷霜。对橡胶喷霜的方式归纳起来，大体分为三种。另外一种就是转注工艺一般适合尺寸公差毛边要求较高的硅橡胶制品。

　　即喷粉、喷蜡、喷油（也称渗出）。

　　喷粉是硫化剂、促进剂、活性剂、防老剂、填充剂等粉状配合剂分出在橡胶外表，而构成一层粉状物。

　　喷蜡是白腊、地蜡等蜡状物分出在橡胶外表，而构成一层蜡膜。

　　喷油是软化剂、增粘剂、润滑剂、增塑剂等液态配合剂分出在橡胶外表，而构成一层油状物。

　　在实践中，橡胶外表喷霜的方式有时是以一种方式呈现，有时却是以两种或三种方式一起呈现。

在众多的合成橡胶中，硅橡胶是在其中的佼佼者。它具有无味***，不怕高温和抵御严寒的特点，在三百摄氏度和零下九十摄氏度时“泰然自若”、“面不改色”，仍不失原有的强度和弹性。硅橡胶还有良好的电绝缘性、耐氧抗老化性、耐光抗老化性以及防霉性、化学稳定性等。由于具有了这些优异的性能，使得硅橡胶在现代***中广泛发挥了重要作用。近年来，由***、科研单位和工厂共同协作，试制成功了多种硅橡胶用品。1、防水：硅胶制品虽然输水，但是长期置于阴暗潮湿的地方，也会使硅胶表面产生霉变。

硅橡胶具有优异的耐热性、耐寒性、介电性、耐臭氧和耐大气老化等性能，硅橡胶突出的性能是使用温度宽广，能在-60℃（或更低的温度）至+250℃（或更高的温度）下长期使用。但硅橡胶的抗张强度和抗撕裂强度等机械性能较差，在常温下其物理机械性能不及大多数合成橡胶，且除腈硅、氟硅橡胶外，一般的硅橡胶耐油、耐溶剂性能欠佳，故硅橡胶不宜用于普通条件的场合，但非常适用于许多特定的场合。四、硅胶制品原料的裁剪尺寸，如果原料的尺寸裁切不规范，则很容易造成硅胶制品的荷重不稳定，同时也导致硅胶制品缺料或尺寸不稳定。