硅胶制品部分不熟，这种情况在生产过程中时有发生，主要的原因一般都是生产机台参数的问题，没有把控好硫化时间和硫化温度导致不熟，在做产品首件时候，由于操作人员的问题，把硫化时间设置太短，而模具温度过低，才会出现这样的部分不熟，调节模具温度和硫化时间可以改变这种情况。3、混合后放置原料的时间太长，导致流动性能下降，固化剂失效，无法正常形成。

      硅胶制品局部不熟是生产中不容易发现的情况，往往不熟的地方比较小，或者是看起来不够明显，才会流到下一到工序，一般情况在成型出模具时候，都要自检，自检发现不了的，再由下一道工序控制把关，每一个产品都是要经过几道工艺才会包装出库。

硅胶制品常见问题

1  、杂质

      表面有可见异色的颗粒，如***、脏污、油印等。 产生原因：胶料不洁，模具脏，与***相结触或产品不适当的放置。

2  、闷气

      产品呈线状凹陷。 产生原因：排气次数不够或模具设计不良，无法排除胶料中的气体。

3  、缺胶

      产品形状不完整，胶料未完全充满型腔。 产生原因：称胶不够、胶料放偏、压力不足、胶料流动性能差。

4  、气泡

      泡状突起小孔。 产生原因：排气次数不够或硫化参数设置不当，模温过高。

5  、裂口

      产品表面有裂开的痕迹。产生原因：模温过高、脱模剂喷洒过多、脱模方式不当、模具设计不合理、受外力损伤。

6  、粘模

      产品表面不光滑平整，有拉毛现象。 产生原因：模具温度过高，脱落后未及时清理型腔。

　　特性方面，硅油具有的耐热性、电绝缘性、耐候性、疏水性、生理惰性和较小的表面张力，此外还具有低的粘温系数、较高的抗压缩 性、有的品种还具有耐辐射的性能。它是水水解制得初缩聚环体，环体经裂解、精馏制得低环体，然后把环体、封头 剂、催化剂放在一起调聚就可得到各种不同聚合度的混合物，经减压蒸馏除去低沸物就可制得硅油。硅胶环保***：耐高温的长处让其从原材料进厂到销售都没有发生任何***无害物质。

　　功能作用方面：除了化工制品之外，硅油常用作润滑油、防震油、绝缘油、消泡剂、脱模剂、擦光剂和真空扩散泵油等。在各种硅油中，是硅油中重要的品种。此外，还有含腈硅油等。各种 官能性硅油及改性硅油主要用于特殊目的。

硅橡胶材料是今近新型研发而成的合成硅橡胶，属于一种新型高分子耐火材料，它具有燃烧减缓，无溶滴，***环保气体释放等特点，它主要是采用改良性工艺处理，属于无机硅之中的一种，与有机硅橡胶具备良好的相容性，属于耐火粉体材料，***环保，同样符合欧美ROHS等指检测认证。目前在线缆管条领域运用的比较广泛，我们常见的线缆硅胶管以及高温线材等等产品中都有使用，在使用过程中独特的化机理性能使硅橡胶在燃烧过程中迅速陶瓷化，快速提升燃烧残留物的强度，达到一定时效的防火目的，并且可以降低硅橡胶产品材料成本，加工工艺简单。需要定制加工硅胶制品的一些朋友肯定对其报价的价格是很关心的，因为这关乎双方利益问题，也影响着生产加工硅胶制品的制品问题。