对于静密封系统的设计，逐步取消了植物纤维和石棉材质的密封件产品，但是对于化学高分子材料的密封件，却没有普遍应用在一些液态的静密封装置中，目前国产的液压橡胶密封件、厌氧的橡胶密封件，可以应用在液压机械密封系统装备的国产密封件品牌比较少，而且工艺制造水平和质量稳定性都与进口密封件有很大的差距。动密封的橡胶密封圈使用期一般为5000h，应该及时更的密封圈。对于轴旋转动态密封系统，市场上大部分仍然使用普通的标准型油封，当轴旋转动密封设备有压力的设计要求时候，国产的耐压型油封密封件提供的压力水平在1至3兆帕，而进口密封件却能提供10兆帕的耐压水平，至少为国内产品的3倍以上，对于动态液压耐压油封密封件，目前还没有在机械轴旋转密封系统中得到普遍的应用。

一般远远超过弹性体密封圈的初始购买价格。是目前用途***广、成本低的橡胶密封件二、HNBR氢化密封圈具有***的抗腐蚀、抗撕裂和抗压缩变形特性，耐臭氧、耐阳光、耐天候性较好。单独密封圈的成本在50美分到几百美元之间，而密封圈故障所导致的生产成本要高得多。2005年和2006年，在对欧洲密封圈制造商、分销商以及终用户进行的访问中了解到：在没有备用产品的情况下（联机备用泵不产生停机时间成本），因标准密封圈故障导致的停机时间成本约为每个泵每小时3800美元。这里面已经将更换密封圈所花费的两个小时、迅速连接并启动的程序都考虑进来了。泵故障同样也会导致其他成本增加，例如环境、安全和质量成本。

 O型密封圈具有良好的密封性，一般用于静密封中，也可用于动密封中，且不仅可单独使用，而且也常用于组合式密封中，其使用范围宽广，那么在使用O型密封圈时需要注意什么呢？

1、较为重要的一点是使用时一定要根据使用的工况来选择合适的材质；

2、O型密封圈一般不可重复使用；

3、装入沟槽中时，注意不要将O型密封圈发生扭曲；

4、安装时，可考虑在沟槽及O型密封圈上涂上密封介质；

5、在不使用的情况下尽量不要打开原包装，以免O型密封圈上附着有灰尘或混入***可能造成损伤；

6、应尽量避免阳光直射或放置在锅炉等高温热源附近以免促使其老化；

7、应避免捆扎挂在针或金属线上以免O型密封圈变形及唇口端损伤；

8、O型密封圈在保管时偶尔会出现变色的情况，此种情况不会对O型密封圈的性能产生不良影响。