科学实验的依据是千真万确，硅胶的原材料一般分为硅油，硅树脂，白炭黑，在炼制固体胶的同时需要添加补强剂，固体凝固剂来混炼成为半透色固态原材料，在进行添加色胶以及硫化剂来混炼成为可生产的胶料，在后经过高温200度成型而成！而经过多次的混炼以及融合在进行压合固话成品出现气味的现象也是在所难免的。

不过气味出现的问题都是可经过硅胶制品厂家使用二次硫化进行过滤，将气味以及产品中的添加成分残留去除保持产品的环保***，所以你购买的硅胶制品很可能正是没有进过二次硫化去除去味，然后在经过长时间的密封导致出现的气味，味道虽然有不过保持通风一般几天后气味就会慢慢消失。

?硅胶产品对质量的定义可可分为几种，不同的产品可对应不同的要求。

　　1、硅胶制品外观件对加工定制的不良定义

　　外观件主要是指一些装饰品，硅胶手环，衣装配饰等等材质，而这一类的产品主要是需要硅胶制品厂家对外观的控制，如硬软度不同， 外观黑点杂质，表面鼓包起泡等等，质量说是完全没有是不可能的，不过能够控制在一定范围之类那便是属于良品与不良的区分，不过具体的要求也需要根据客户要求来定义！

　　2、食品级硅胶制品质量等级不良定义

　　说到食品级一般分为出口品质或者接触生活方面的一类，除了以上对外观的要求更需要严格的材质，是否能够达到完全无味，高透明度，与皮肤接触无任何反应，对材质的任何检测认证都可以通过，达到材质上的要求！

　　3、精密硅胶配件对产品结构质量的定义

       精密硅胶配件就要说到电子密封圈,机械减震部件等等，这方面可能会对硅橡胶制品模具的要求比较高，由于需要密封减震缓冲，产品尺寸 与密切联合的尺寸达到相互联合而不会出现误差，材质的韧性与拉升回弹可以在不同环境或者长时间使用达到预计效果，所以这一类的 不良可分为尺寸偏差，材质硬软度与拉伸回弹等一类相关联。

有些产品出模以后往往会出现尺寸不准，产品有轻有重在其他工艺上面又会出现问题，比如需要喷油的产品有尺寸不准导致手感不良，这又关联着产品原材料的重量问题，不仅仅不能满足客户的要求，还影响了自己的生产效率和声誉，其次产品在对原材料未能掌握的情况下生产会导致毛边带来的烦恼，原料过重在时模具上粘毛边过多难以脱模，导致生产效率下降，材料太轻又导致产品出现缺角，缺料现象，还有毛边过大导致产品在出模以后的合模线比较大容易出现裁边不良现象，特别在硫化时间过长或者产品太脆的情况下。

首先硅胶保护套老化的原因非常的多，虽然前期刚出模时产品并未分出其别，不过在后期还是要看使用的环境和使用的人和使用的领域，一些朋友很热爱自己的保护套当它是一个宝，时刻保护着产品不受伤害，而一些朋友则无所谓，这里蹭蹭哪里蹭蹭要不了多久便开始出现老化，所以人为的因素还是要占据多数，你可得要时刻学会保护***方可长期使用呀。

另一方面便是消费朋友们的保护方式不对了，有很多场景以及环境都在使用，而硅胶虽然有突出的各种新能，不过对于一些臭氧，潮湿，强光，液氧等地方可不是闹着玩儿的，而长期徘徊使用便出现裂痕，变色，出现泛黄现象，逐渐的便开始出现氧化反应老化速度加快，这也正是为人因素之一。

后就是材质本身就已经出现问题，一些硅胶原材料中材质有机锡流动固化剂以及补强固化剂出现冲突，调配的比例有一点差距边开始对固话效果不佳，聚硫化合物聚砜类物和氨基甲酸乙酯或含胺物品不能饱和，添加后出现化合反应，出现了整体不固化以及固话不完全等现象，所以材质硅胶制品厂家在加工过程中出现流动性差，产品出现爆边，硬软度不同，拉伸回弹减小等现象。