O型密封圈具有良好的密封性，一般用于静密封中，也可用于动密封中，且不仅可单独使用，而且也常用于组合式密封中，其使用范围宽广，那么在使用O型密封圈时需要注意什么呢？

1、较为重要的一点是使用时一定要根据使用的工况来选择合适的材质；

2、O型密封圈一般不可重复使用；

3、装入沟槽中时，注意不要将O型密封圈发生扭曲；

4、安装时，可考虑在沟槽及O型密封圈上涂上密封介质；

5、在不使用的情况下尽量不要打开原包装，以免O型密封圈上附着有灰尘或混入***可能造成损伤；

6、应尽量避免阳光直射或放置在锅炉等高温热源附近以免促使其老化；

7、应避免捆扎挂在针或金属线上以免O型密封圈变形及唇口端损伤；

8、O型密封圈在保管时偶尔会出现变色的情况，此种情况不会对O型密封圈的性能产生不良影响。

橡胶密封圈几种常见的材质比较

　　一、NBR密封圈

　　适合于石油系液压油、甘醇系液压油、二酯系润滑油、水、硅润滑脂、硅油等介质中使用。是目前用途广、成本低的橡胶密封件 

　　二、HNBR氢化密封圈

　　具有的抗腐蚀、抗撕裂和抗压缩变形特性，耐臭氧、耐阳光、耐天候性较好。比密封圈有更佳的抗磨性。适用于洗涤机械、汽车发动机系统。

　　三、SIL硅橡胶密封圈

　　具有耐热、耐寒、耐臭氧、耐大气老化性能。有很好的绝缘性能。适用于家用电器如电热水器、电熨斗、微波炉等

　　四、VITON氟素橡胶密封圈

　　耐高温性优于硅橡胶，有的耐候性、耐臭氧性和耐化学性，耐寒性则不良。适用于柴油发动机、燃料系统及化工厂的密封需求。

这其中有一个非常重要的原因就是硅橡胶材料具有良好的回弹性能，部分材料在200-280摄氏度的高温下仍然可以保持良好的物理性能。因此，只有不断提生产出优质的密封件产品，才能更好地促进机械行业的发展。另外橡胶材料如EPDM橡胶材料具有良好的气密性及抗老化性能，已经广泛应用在汽车密封领域。其次橡胶材料可以根据产品的具体使用环境来选择不同类型的材质，如耐油（液压油等）的NBR材料，耐高温的氟橡材料等。这些优点都是TPE/TPU这一类的塑胶材料所不能够比的。

这里我觉的用一个我们公司的一个客户案例来介绍一下，深圳来尔科技有限公司的有一款新开发的燃料电池项目，使用的ABS+TPE二次成型的方式，在塑胶壳上包上一层TPE材料来实现燃料的密封，但是终组装测试的时候就出现漏液的现象。O型胶圈（NBR）工作温度：-40℃~+120℃性能特点：具良好的耐油、耐热、耐磨、抗溶剂及抗高压油的特征。客户多方论证之后发现很有可能是材料的问题。后找到我们，了解到到客户的遇到的问题之后，我们为客户设计并采用了EPDM橡胶材料的橡胶密封圈产品，并一次实验成功，受到了客户的一致好评。

各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。硅胶的化学组合和物理结构，决定了它具有许多其他同类材料难以取代的特点：吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等。近年来，我国农业、水利、能源、交通等产业的发展非常迅速，为此需要大量机械设备以满足其发展的需要。硅胶根据其孔径大小分为：大孔硅胶、粗孔硅胶、B型硅胶、细孔硅胶。

硅胶的内部为纳米级微孔结构，其表面存在着大量的羟基。通过分子间的相互吸引力，羟基与空气中的水分子秦亲和，从而实现吸水。

硅胶具有开放的多孔结构，吸附性极强，能吸附多种物质。在水玻璃的水溶液中加入稀***（或盐酸）并静置，便成为含水硅酸凝胶而固化。