在我们日常生活当中，其实已开始渐渐出现了硅胶制品身影，比如我们饮水是用的保温瓶中瓶盖里的密封圈就是属于硅胶材质，还有我们煮饭时的高压锅、电饭煲里的密封圈都是属于硅胶材质！我们平常使用的手机保护套、小孩喝奶用的硅胶奶嘴、奶瓶！我们吃饭时餐桌上的硅胶餐垫，微波炉使用的高温硅胶手套，手机吊坠钥匙吊坠里的硅胶饰品等等都是硅胶制品！硅胶是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，其化学分子式为mSiO2·nH2O。

　　硅胶制品能够如此广泛的应用得益于硅胶本身的材质特性！柔软，耐高低温，使用寿命长，环保***等等！

有一些客户可能只是觉得模具只需要长期做货，完了后放在那里不用搭理二次加工时在拿出继续做就好！！中国有机硅市场需求巨大，现阶段是我国硅胶产业大发展的重要阶段，到2020年，中国将超过美国成为有机硅生产和消费国。如果真是这样那我想在硅橡胶制品厂家里面的模具基本可以不用操劳费心，不过理想很骨感，现实很残酷，如果一套模具使用过后没有进行***，那在后续的做货中将毫无意义，所以关于养护的问题可不能轻视，不管任何东西都一样。

言归正传，硅胶模具***主要的正式它的模腔不为不受到损害，由于钢材的在空气中受到潮湿风气的影响腐蚀性非常强，生锈是常见的一种老化现象，所以一般硅胶制品厂家在进行下模时都会将模具打上润滑油让油墨浸泡在模芯当中，保持面部不生长铁锈，另一种方法便是将模腔用硅胶原材料填充满。不要有一定空气传入，这种方法就是长期封存的办法，不过一般模具都需要用润滑油，每个月进行一次油墨清洗，防止油墨失效。硅胶材质舒适柔软：硅胶材料多为透软，所以制成的产品舒适感较强，柔韧不变形。

随着硅橡胶在部分非轮胎的细分领域取代其它胶种，其消费量必将成倍增长，市场空间会进一步打开。对此，业内人士也认同以上观点。据预计，到2015年，硅橡胶将占国内橡胶消费总量的10%～15%，即硅橡胶消费量有望达到100万～150万吨，而到2020年，硅橡胶占橡胶消费总量的比例有望达到20%～33%，即硅橡胶消费量有望达到300万～500万吨。其实说到供应商选择的经验之谈还是的从老客中来总结经验，“选供应商就如交朋友”很多人认为职场如战场没有过多的客套与近乎，其实对选硅胶制品加工厂家主要的是态度，如果一个供应商连报价或者生产PMC以及后期的***处理都是甩手掌柜，那么就完全没必要了。

换而言之，硅橡胶产业的发展潜力和远期发展都非常诱人，其高速发展也必将对上下游产业产生极为深远的影响。事实上，硅橡胶产业的上下游产业联动效应已开始逐步显现。有指出，硅橡胶产业发展的大亮点是可以大幅提高橡胶的国内自给率。

导致硅胶制品缺胶的原因是什么？

1、橡胶精炼完成后，没有准确的切割工序，原料的重量不够。    

2、在产品打样期间没有准确的模具测试，原材料的规格和尺寸以及放置方法都没有得到很好的试验，导致由于原料没有填充在模具腔中而导致胶的缺乏！  

3、混合后放置原料的时间太长，导致流动性能下降，固化剂失效，无法正常形成！  

4、在操作过程中没有放样标准。这一现象通常导致材料和胶水不足占大多数，操作人员对产品不熟练，造成原材料放置不准确，无法流向模具芯的边缘和角落。  

5、机器压力太小，通常对于一个相对较厚的孔较小的模具，压力太小很可能导致完全硫化，根据产品的大小进行压力分配！    

6、模具温度过高，复杂产品的结构和形状各不相同，这种产品在高温的情况下，化合物在完成浇筑前已经烤熟，这种现象是由高温引起的！  

7、对于尺寸比较复杂的产品，表面材料的需求量过大，导致原材料无法充入模具腔，造成材料不足，可以采用不同的方法和方法在模具测试期间对模具进行测试，那是简单、有效的方法！